Chất tẩy rửa điện phân để mạ thiếc mạ điện của ống sưởi điện

Chất tẩy rửa điện phân để mạ thiếc mạ điện của ống sưởi điện

Trong quá trình sản xuất thép dải cán nguội, trên bề mặt thép dải luôn tồn tại các tạp chất như dầu mỡ, bột sắt, bụi [1]. Nếu bề mặt của thép dải không được làm sạch, các tạp chất khác nhau sẽ được đưa vào quy trình tiếp theo, gây ra các vấn đề nghiêm trọng về chất lượng bề mặt, đặc biệt là đối với các sản phẩm thiếc mạ điện. Theo thống kê, tỷ lệ lỗi lớp phủ do tẩy dầu mỡ và loại bỏ dầu không hoàn toàn thường chiếm từ 60% đến 80%.

Bụi bẩn trên tấm thép dải cán nguội chủ yếu bao gồm chất lỏng cán nguội, dầu động cơ, các hạt carbon và bột sắt. Chất lỏng cán nguội thường là dầu động vật hoặc thực vật được tổng hợp tự nhiên hoặc nhân tạo, và dầu được lấy từ các ổ trục và các bộ phận bôi trơn khác của máy cán. Trong quá trình cán, nó được trộn với dầu cán và bám vào tấm thép, cần được làm sạch.

Chất nền được sử dụng để sản xuất bộ phận mạ thiếc điện phân của Meigang được sản xuất bởi bộ phận ủ liên tục của Meigang. Phần san lấp mặt bằng của đơn vị ủ liên tục của Meigang áp dụng quy trình sản xuất kéo dài cao ướt bốn cuộn tiên tiến trong nước, và chất lỏng san lấp mặt bằng được sử dụng là dầu thực vật béo.

Khi mật độ dòng điện tăng lên, hiệu ứng phân cực catốt tăng lên và kích thước hạt của lớp phủ ngày càng mịn hơn. Hoạt động bề mặt của các ion và cực âm được tăng cường cũng làm giảm sự phân cực điện hóa, dẫn đến làm thô các tinh thể. Giá trị pH tối ưu thường được xác định thông qua thực nghiệm.

Bất kỳ quá trình mạ điện nào cũng phải có dải mật độ dòng điện có thể tạo ra lớp phủ bình thường. Các chất phụ gia như chất làm sáng, chất làm đều màu và chất làm ẩm trong dung dịch mạ có thể cải thiện đáng kể cấu trúc vi mô của lớp phủ. Ảnh hưởng của dạng sóng dòng điện ảnh hưởng đến quá trình lắng đọng catốt thông qua những thay đổi về điện thế catốt và mật độ dòng điện, từ đó ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và thậm chí cả thành phần của lớp phủ, dẫn đến thay đổi hiệu suất và hình thức của lớp phủ. Kết quả là các bộ phận mạ được sản xuất sẽ ở trong không khí hoặc trong một dung dịch mạ nhất định trong một thời gian dài, gây ra các vấn đề như độ dày lớp phủ không đồng đều, giòn và giảm độ bám dính.

www.superbheater.com