Công nghệ bù tự động có yêu cầu hiệu chuẩn thường xuyên không?

Do lợi thế về tự động hóa và kết cấu nhẹ, công nghệ bù tự động, một kỹ thuật phổ biến để khắc phục các điểm bất thường của cảm biến đường chạy nóng, đã trở thành thông lệ trong việc bảo trì hàng ngày các cơ sở ép phun cỡ nhỏ và vừa. Nhưng nhiều người thực hành đặt câu hỏi liệu việc hiệu chuẩn con người thường xuyên có còn cần thiết nếu chế độ bù tự động đã được bật hay không. Thật vậy, việc bù tự động không thể đảm nhận vai trò hiệu chỉnh thủ công thông thường. Để đảm bảo độ chính xác lâu dài,-ngay cả công nghệ phức tạp cũng cần được kết hợp với hiệu chỉnh thủ công theo chu trình-cố định.

Đầu tiên chúng ta phải xác định mức bù tự động cho các cảm biến dòng nóng để hiểu được vấn đề này. Hiện tại, phần lớn hệ thống bù tự động trên các máy ép phun phổ biến là "bù điểm 0 tự động hàng ngày khi khởi động". Ý tưởng cơ bản là hệ thống tự động giảm áp suất sau khi máy đạt đến nhiệt độ làm việc, tập hợp đầu ra cảm biến ở trạng thái áp suất 0-hiện tại và sau đó thực hiện các tính toán phần mềm để điều chỉnh độ lệch đầu ra hiện tại về điểm 0 tiêu chuẩn. Là một phần của "việc điều chỉnh những sai lệch nhỏ hàng ngày", về cơ bản nó chỉ điều chỉnh sự sai lệch nhẹ, dần dần do quá trình sản xuất của ngày hôm trước gây ra; nó không thể giải quyết được vấn đề cơ bản.

Một mặt, độ lệch độ nhạy không thể sửa được bằng cách bù tự động; chỉ có-điểm trôi bằng 0 mới có thể. Quá trình lão hóa làm giảm độ nhạy hoặc sự khác biệt giữa thay đổi đầu ra của cảm biến và giá trị ban đầu của nó dưới cùng một áp suất, ngoài ra còn gây ra hiện tượng lệch điểm 0. Sự sai lệch này là sự thay đổi vật lý do lão hóa thành phần và ăn mòn màng ngăn. Những thay đổi về độ nhạy không thể được phát hiện hoặc sửa chữa bằng cách bù tự động; nó chỉ sửa đổi điểm 0. Chẳng hạn, độ nhạy của cảm biến Kistler 6125A đã giảm 8% sau ba năm sử dụng. Sự biến đổi đầu ra ở áp suất toàn- vẫn tồn tại bất chấp khả năng bù tự động để cố định điểm 0 thành 4mA, dẫn đến lỗi xử lý. Các vấn đề về hàng loạt có thể xảy ra nếu vấn đề này không được xác định bằng cách hiệu chỉnh thủ công thông thường.

Tuy nhiên, lỗi được tích lũy bằng cách bù tự động. Mỗi ngày, mức bù tự động sẽ điều chỉnh theo sự thay đổi của ngày hôm trước.

Ngay cả những sai lầm nhỏ cũng tăng lên theo thời gian. Sau một tháng, ngay cả sai số hàng ngày 0,01 mA cũng sẽ tăng lên thành 0,3 mA hoặc biến thiên FS 0,5%, đáp ứng yêu cầu về độ lệch đáng kể. Chỉ có sự tháo gỡ và hiệu chỉnh của con người, khi so sánh với đặc điểm của nhà máy, mới có thể cho thấy sự biến động đã vượt quá định mức; bù tự động không thể xác định được sự thiếu chính xác tích lũy này. Cảm biến lão hóa nhanh hơn và phát sinh lỗi nhanh hơn, đặc biệt là khi xử lý các nguyên liệu thô ăn mòn như nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh, PEEK và nhựa dẻo. Điều này đòi hỏi sự hiệu chỉnh nhanh chóng của con người.

Sau khi bật chế độ bù tự động, tần suất hiệu chỉnh thủ công nên được thực hiện như thế nào? Chu kỳ này phụ thuộc vào độ tuổi của cảm biến. Đối với các cảm biến mới hoặc cũ và gần đây đã được làm sạch sâu, tính năng bù tự động có thể bù đắp một cách hiệu quả sự sai lệch nhỏ hàng ngày và có thể đặt hiệu chỉnh thủ công 1-2 tháng một lần; đối với các cảm biến có độ tuổi vừa phải đã được sử dụng hơn 2 năm, khi độ nhạy đã giảm nhẹ, nên rút ngắn thời gian hiệu chuẩn thủ công xuống còn 2-4 tuần một lần để phát hiện kịp thời các sai lệch vượt quá phạm vi bù; đối với các tình huống có độ lệch nghiêm trọng, trong đó việc bù tự động được sử dụng để tạm thời duy trì sản xuất cho đến khi có cảm biến mới, việc hiệu chuẩn thủ công phải được thực hiện hàng tuần và điểm 0 phải được kiểm tra lại trước khi làm việc mỗi ngày để ngăn chặn những sai lệch đột ngột gây ảnh hưởng.