Nhược điểm và quá trình sử dụng máy đùn

Sự xuất hiện của máy đùn không theo tiêu chuẩn, đặc biệt biểu hiện dưới dạng vết trầy xước trên bề mặt của lớp cách nhiệt đùn; Thô và khô với các lỗ cát hoặc vết nứt vi mô; Tất cả các nhược điểm gây ra bởi sự nóng chảy không đủ . Lý do chính là:

1, nhiệt độ gia nhiệt của đầu máy đùn quá cao, gây ra độ gồ ghề hoặc nhiệt độ quá thấp, gây ra các vicrocracks;

2, vắt khối trên cùng không được khuyến nghị . quá nhỏ để gây ra các dòng gai dầu; Sự dịch chuyển quá mức hoặc đúc nén lỏng lẻo;

3, có dư lượng bị kẹt và cạo trên bề mặt của ống bảo vệ trong khối trên cùng vắt;

4, tay áo dây bảo vệ bị trầy xước bên trong bồn rửa bằng thép không gỉ;

5, có thiệt hại trong khu vực kích thước khối trên cùng .

Máy đùn đóng một vai trò quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta và cũng có thể được sử dụng bình thường để đáp ứng các yêu cầu . đặc biệt trong hội thảo sản xuất, việc sử dụng chúng đặc biệt mở rộng . Lấy các ống PE thường được sử dụng làm ví dụ Các tiêu chuẩn . Trong quá trình sử dụng, chúng cũng có các tiêu chuẩn thực tế . những máy đùn như vậy được chia thành các máy đùn quay đơn và đôi .}}}}}}}}}}

Cấu trúc thành phần của một máy đùn chủ yếu bao gồm ba phần, cụ thể là đầu, cơ thể và đuôi, để đạt được hoạt động bình thường của thiết bị máy . Ngoài cấu trúc của ba phần trên điều chỉnh tốc độ; Cơ thể là một cấu trúc được xây dựng bởi các thành phần được xử lý; Đuôi của máy được làm bằng kim loại tấm và sau đó cuộn thành các cọc dưới tác động của các xi lanh nhỏ để dễ dàng xếp chồng và vận chuyển .

Trong việc sử dụng thực tế của người đùn, do nhu cầu của khách hàng, chúng ta thường cần liên tục chuyển đổi, chẳng hạn như sản xuất 80 kg sản phẩm A và sau đó tái chế để sản xuất 200 kg sản phẩm B, v.v.

1, thảo luận về chuỗi nguyên liệu thô và dòng sản phẩm hoàn chỉnh vào và ra khỏi vị trí hoạt động và sắp xếp nó để các nhà khai thác có thể chi tiêu ít năng lượng hơn cho các phương tiện vận chuyển di động .

2, viết ra các quy trình làm sạch hoặc tháo dỡ cho từng sản phẩm được sản xuất, giúp các nhà khai thác lên kế hoạch cho thời gian của họ và loại bỏ tranh chấp của họ về số lượng vật liệu đầu máy sẽ được tạo ra .

3, kích thước lô của sản phẩm phải tương ứng với kích thước của máy đùn . Điều này cần được nhấn mạnh, vì nhiều bộ xử lý có lịch trình sản xuất không có kế hoạch và sử dụng 75 máy để sản xuất các đơn đặt hàng 500 pound, dẫn đến 300 pound chất thải .}

4, hỗ trợ các toán tử đặt các công cụ vận hành sạch xung quanh máy đùn . Nếu có những thay đổi vật liệu thường xuyên, hãy thiết lập một bàn làm việc xung quanh máy đùn để chuẩn bị mọi thứ cần thiết .}

5, làm sạch các yêu cầu của sản phẩm tiếp theo đối với việc làm sạch máy . Nếu bạn biết rằng sản phẩm tiếp theo yêu cầu tất cả các máy làm sạch thủ công, sau đó không lãng phí thời gian và vật liệu cho máy làm sạch

6, nếu có thể, hãy lên lịch sản xuất theo thứ tự giảm làm sạch . Điều này có nghĩa là chuyển từ màu sáng sang màu tối và ngược lại, bạn không thể tránh tháo rời máy nhiều lần .

Tỷ lệ giảm điển hình phải nằm trong khoảng từ 10: 1 đến 20: 1. Trong giai đoạn đầu tiên, cả hai bánh răng và hệ thống ròng rọc đều có thể được sử dụng, nhưng trong giai đoạn thứ hai, các bánh răng được ưu tiên và vít được định vị ở trung tâm của một thiết bị lớn hoặc thấp hơn (với tỷ lệ 60: 1) .

Mặt khác, một số ống vít sinh đôi dài được sử dụng để khuấy có thể hoạt động với tốc độ 600 vòng / phút hoặc nhanh hơn, đòi hỏi tốc độ giảm tốc thấp và làm mát sâu hơn . Tăng tốc độ vít hoặc thậm chí vượt quá giới hạn trước đó, hoặc giảm tốc độ cao . Điều này có thể làm tăng năng lượng có sẵn, giảm giá trị hiện tại và tránh lỗi động cơ, trong trường hợp đầu ra có thể tăng do các yêu cầu vật liệu và làm mát .