Ưu điểm phát triển của mạ điện ngang cho ống sưởi điện

Ưu điểm phát triển của mạ điện ngang cho ống sưởi điện

Chất lượng sản phẩm đáng tin cậy hơn và sự phát triển của công nghệ mạ điện ngang không phải là ngẫu nhiên, nhưng nhu cầu về các chức năng đặc biệt của các sản phẩm PCB nhiều lớp có mật độ cao, độ chính xác cao, đa chức năng và tỷ lệ khung hình cao là kết quả tất yếu. Ưu điểm là nó tiên tiến hơn so với quy trình mạ dọc hiện đang được sử dụng. Có thể đạt được sản xuất quy mô lớn. So với phương pháp quy trình mạ điện dọc, nó có những ưu điểm sau:

Không cần cài đặt thủ công, 1) Thích hợp cho nhiều loại kích cỡ. Thực hiện tự động hóa hoàn toàn các hoạt động là cực kỳ có lợi để cải thiện và đảm bảo rằng quy trình vận hành không làm hỏng bề mặt của chất nền và để đạt được sản xuất quy mô lớn.

Không cần rời khỏi vị trí kẹp và 2) quy trình đang được xem xét. Tăng diện tích thực tế và tiết kiệm đáng kể tổn thất nguyên liệu.

Tạo chất nền trong cùng điều kiện và 3) sử dụng điều khiển hoàn toàn bằng máy tính để mạ điện theo chiều ngang. Đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ trên bề mặt và các lỗ của từng PCB.

Từ góc độ làm sạch, bổ sung và thay thế dung dịch mạ điện, và 4) từ góc độ quản lý. Có thể đạt được các hoạt động hoàn toàn tự động mà không gây ra các vấn đề quản lý ngoài tầm kiểm soát do lỗi của con người. Do việc sử dụng làm sạch ngang nhiều giai đoạn trong mạ điện ngang, nó có thể được đo lường từ sản xuất thực tế. Tiết kiệm đáng kể lượng nước làm sạch và giảm áp lực xử lý nước thải.

Để giảm tác động trực tiếp của ô nhiễm và bốc hơi nhiệt lên môi trường xử lý trong không gian làm việc, 6) do sử dụng các hoạt động khép kín trong hệ thống này. Cải thiện đáng kể môi trường làm việc. Đặc biệt khi nướng bảng, nó làm giảm thất thoát nhiệt, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ không cần thiết và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Chúng ta cũng cần xem xét sự tiện lợi của hoạt động và kiểm soát tự động các tham số quy trình. Vì trong thực tế mạ điện, khi chế tạo hệ thống mạ điện nằm ngang. Với việc thiết lập các tham số quy trình như kích thước của PCB, kích thước của khẩu độ xuyên lỗ và độ dày đồng cần thiết, tốc độ truyền, khoảng cách giữa các PCB, kích thước của mã lực bơm, hướng của vòi phun và chiều cao của dòng điện mật độ, thí nghiệm thực tế, hiệu chỉnh và kiểm soát để có được độ dày lớp đồng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Nó là cần thiết để sử dụng máy tính để kiểm soát. Để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm cao cấp, một hệ thống mạ điện ngang hoàn chỉnh được hình thành bằng cách xử lý trước và sau các lỗ xuyên PCB (bao gồm cả lỗ mạ) theo trình tự quy trình, nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển và tiếp thị sản phẩm mới.

www.superbheater.com