Giải Thích Chi Tiết Nguyên Nhân Phồng, Nứt Lớp Vỏ Ngoài Dây Làm Nóng Nước Sau Một Thời Gian Sử Dụng

Sau một thời gian sử dụng, các ống đun nước nóng, đặc biệt là các ống-công nghiệp, thường bị phồng và nứt ở vỏ ngoài. Các nguyên nhân cốt lõi có thể được tóm tắt thành bốn lý do phổ biến, thường rơi vào các loại sau:

I. Phổ biến nhất: Đốt khô và thiếu nước cục bộ

• Mực nước thấp, hỏng máy bơm, tắc nghẽn mạch nước, lắng cặn, tuần hoàn kém

• Bề mặt ống gia nhiệt quá nóng tức thời, khiến ống kim loại giãn nở nhanh → phồng → nứt

• Đặc điểm điển hình: Vết nứt đen hoặc vàng, có dấu hiệu cháy.

II. Các vấn đề về chất lượng nước: Đóng cặn và ăn mòn nghiêm trọng

• Sự tích tụ cặn dày ngăn cản sự tản nhiệt, khiến nhiệt độ bên trong đường ống tăng nhanh → phồng lên và nổ tung.

• Độ cứng của nước cao, hàm lượng ion clorua cao và sự mất cân bằng axit-bazơ sẽ ăn mòn thành ống, làm giảm độ bền của nó.

• Đặc điểm: Có vảy cứng màu trắng, rỗ, rỉ sét ở thành ngoài ống.

[Hình ảnh] [Hình ảnh]
III. Các vấn đề về chất lượng với chính bộ phận làm nóng

• Đánh giá thiết kế của bộ phận làm nóng không đầy đủ. Hầu hết các bộ phận làm nóng sử dụng bột oxit magie thường sử dụng bột biến tính ở nhiệt độ cao-trung bình. Nhiệt độ hoạt động của bột biến tính ở nhiệt độ cao-trung bình thường được yêu cầu dưới 800 độ C. Hầu hết các bộ phận làm nóng dưới nước được thiết kế với tải trọng bề mặt cao. Sau khi khử nước và đốt khô, nhiệt độ sẽ tăng nhanh, nhanh chóng đạt đến giới hạn nhiệt độ mà bột oxit magie có thể chịu được, khiến bột magie oxit bị cháy, làm giảm hiệu suất cách nhiệt, dẫn đến rò rỉ và nổ.

• Ống có thành mỏng, vật liệu không đạt tiêu chuẩn hoặc lựa chọn không đúng cách (ví dụ: sử dụng ống sắt thông thường thay vì ống thép không gỉ hoặc ống Incoloy).

• Bột nhồi magie oxit lỏng lẻo, quá trình giảm đường kính ống kém, gây giãn nở bên trong và nứt vỏ ngoài khi đun nóng.

• Khi bộ phận làm nóng bị uốn cong, phần R{0}}sẽ giãn ra, tạo ra những khoảng trống khiến bột magie bị lỏng và không được điều áp đúng cách.

• Việc bịt kín bộ phận làm nóng không đúng cách sẽ dẫn đến hút ẩm, giảm điện trở cách điện và tăng nguy cơ hư hỏng cách điện và gây nổ khi mang điện.

• Để giảm chi phí, nhiều nhà sản xuất bộ phận làm nóng nước công nghiệp sử dụng dây điện trở bằng sắt{0}}crom-nhôm. Dây này có chứa nhôm, có khả năng chịu nhiệt độ chỉ khoảng 660 độ C. Trong quá trình nung ở nhiệt độ-cao, nhôm dễ dàng kết tủa và kết hợp với bột magie oxit. Vì nhôm là chất dẫn điện nên hoạt động kéo dài sẽ làm giảm tính chất điện của bột magie, làm giảm tuổi thọ của bộ phận làm nóng.

• Đặc điểm: Nứt đồng đều, không bị đen rõ rệt, nhiều ống hoặc lô nhỏ có vấn đề cùng một lúc

IV. Điện áp và nguồn điện bất thường, lỗi kiểm soát nhiệt độ

• Điện áp thực tế quá cao, nối dây không đúng, dẫn đến quá tải điện

• Bộ điều chỉnh nhiệt hoặc cặp nhiệt điện bị trục trặc, hệ thống sưởi-đầy điện liên tục

• Nhiệt độ bên trong không được kiểm soát, kim loại nhanh hỏng do mỏi