Giải thích chi tiết về quy trình mạ điện PCB!

PCB là thành phần không thể thiếu của các sản phẩm điện tử hiện đại, cung cấp nền tảng gắn kết cho các linh kiện điện tử và cho phép kết nối điện giữa các mạch. Để đảm bảo độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, mạ điện là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất PCB. Mạ điện không chỉ tăng cường độ dẫn điện của bề mặt PCB và cải thiện khả năng hàn mà còn bảo vệ hiệu quả PCB khỏi các tác động của môi trường.

Nhúng axit → Mạ đồng toàn bộ- bảng → Chuyển mẫu → Tẩy dầu mỡ bằng axit → Rửa ngược dòng thứ cấp → Khắc vi mô → Nhúng axit thứ cấp → Đóng hộp → Rửa ngược dòng thứ cấp → Nhúng axit → Mạ đồng hoa văn → Rửa ngược dòng thứ cấp → Mạ niken → Rửa sạch bằng nước thứ cấp → Nhúng axit citric → Mạ vàng → Tái chế → Rửa nước tinh khiết 2-3 giai đoạn → Sấy khô

Quy trình mạ điện PCB

I. Ngâm axit

1. Chức năng và Mục đích

Loại bỏ các oxit bề mặt và kích hoạt bề mặt bảng. Nồng độ nói chung là 5%, đôi khi được duy trì ở mức khoảng 10%. Điều quan trọng là phải ngăn hơi ẩm xâm nhập vào bồn tắm, điều này có thể dẫn đến nồng độ axit sulfuric không ổn định.

Thời gian ngâm axit không quá dài để tránh quá trình oxy hóa bề mặt.

Sau một thời gian sử dụng, nếu dung dịch axit bị đục hoặc hàm lượng đồng quá cao thì cần thay thế kịp thời để tránh làm nhiễm bẩn thùng mạ đồng và bề mặt bảng.

Sử dụng axit sulfuric loại CP.

II. Mạ đồng toàn bộ-board

1. Chức năng và mục đích:

Bảo vệ lớp mỏng đồng điện phân mới lắng đọng khỏi quá trình oxy hóa và tấn công axit, đồng thời giảm nồng độ của nó đến một mức nhất định thông qua mạ điện.

Thông số quy trình cho mạ đồng toàn bộ-board: Bể chứa đồng sunfat và axit sulfuric là thành phần chính. Công thức đồng có hàm lượng axit-cao, hàm lượng-đồng thấp được sử dụng để đảm bảo phân bố độ dày đồng đều trên bảng và độ sâu lớp mạ sâu trong các lỗ sâu và nhỏ.

Hàm lượng axit sulfuric thường là 180 g/L, một số đạt tới 240 g/L.

Hàm lượng đồng sunfat thường khoảng 75 g/L. Một lượng nhỏ ion clorua được thêm vào bể làm chất đệm. Chất tạo bóng phụ trợ và chất tạo màu đồng phối hợp với nhau để tạo hiệu ứng bóng.

Liều lượng chất tạo màu đồng hoặc thể tích ban đầu thường là 3-5 ml/L. Việc bổ sung chất tạo màu đồng thường dựa trên kiloampere-giờ hoặc kết quả sản xuất bảng thực tế.

2. Dòng điện dành cho mạ điện toàn bộ-board thường được tính bằng 2 A/sq decimet nhân với diện tích mạ. Đối với mạ điện toàn bộ-bảng, đây là chiều dài bảng × chiều rộng bảng × 2 × 2 A/dm². Nhiệt độ bể đồng được duy trì ở nhiệt độ phòng, thường không vượt quá 32 độ và thường được kiểm soát ở 22 độ. Vì vậy, vào mùa hè, do nhiệt độ cao nên lắp đặt hệ thống làm mát trên bồn tắm đồng.

3. Bảo trì quy trình

Bổ sung chất đánh bóng đồng hàng ngày dựa trên kiloampere-giờ (kAH) với tốc độ 100-150 ml/kAH.

Kiểm tra bơm lọc xem có hoạt động tốt và rò rỉ không.

Lau sạch thanh dẫn điện cực âm bằng vải sạch, ẩm cứ sau 2-3 giờ.

Phân tích thường xuyên hàm lượng đồng sunfat (một lần mỗi tuần), axit sulfuric (một lần mỗi tuần) và ion clorua (hai lần mỗi tuần) trong bể đồng. Điều chỉnh hàm lượng chất đánh bóng bằng cách sử dụng thử nghiệm tế bào hiệu ứng Hall và bổ sung kịp thời các nguyên liệu thô có liên quan.

Làm sạch thanh dẫn điện anode hàng tuần. Kết nối các kết nối điện ở hai đầu của bể, bổ sung kịp thời các quả bóng đồng cực dương trong giỏ titan và thực hiện điện phân ở dòng điện thấp 0,2-0,5 ASD trong 6-8 giờ.

Kiểm tra túi giỏ titan cực dương hàng tháng xem có bị hư hỏng không và thay thế bất kỳ túi nào bị hư hỏng ngay lập tức.

Đồng thời kiểm tra đáy giỏ titan cực dương xem có tích tụ chất nhờn ở cực dương hay không; nếu có hãy làm sạch ngay.

Lọc liên tục bằng lõi cacbon trong 6-8 giờ đồng thời thực hiện điện phân dòng điện thấp để loại bỏ tạp chất.

Cứ sáu tháng một lần, hãy xác định xem có cần xử lý chính (bột than hoạt tính) hay không, tùy thuộc vào mức độ ô nhiễm chất lỏng trong bể.

Thay bộ phận lọc trong bơm lọc hai tuần một lần.

4. Quy trình giải quyết cụ thể

Tháo cực dương, làm sạch nó và làm sạch màng anốt trên bề mặt cực dương. Đặt nó vào thùng chứa cực dương bằng đồng. Rửa sạch với nước và lau khô, sau đó cho vào giỏ titan rồi cho vào thùng chứa axit để sử dụng sau.

Ngâm giỏ titan anode và túi anode trong dung dịch kiềm 10% trong 6-8 giờ. Rửa sạch và lau khô, sau đó ngâm trong dung dịch axit sunfuric loãng 5%. Rửa sạch và lau khô, sau đó đặt sang một bên.

Chuyển dung dịch tắm vào bể dự phòng, thêm 1-3 ml/L hydro peroxide 30% và bắt đầu đun nóng. Khi nhiệt độ đạt khoảng 65 độ, khuấy đều bằng không khí. Duy trì nhiệt độ trong 2-4 giờ.

Tắt máy khuấy và hòa tan từ từ bột than hoạt tính trong dung dịch bể với tỷ lệ 3-5 g/L. Sau khi hòa tan, khuấy với không khí. Tiếp tục sưởi ấm. 2-4 giờ;

Tắt khuấy trộn không khí, tăng nhiệt độ và để bột than hoạt tính lắng dần xuống đáy bể.

Khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 40 độ, lọc chất lỏng trong bể qua lõi lọc PP 10µm cùng với bột lọc vào bể làm việc sạch. Bật khuấy trộn không khí, thêm cực dương và treo tấm điện phân. Thực hiện điện phân bằng dòng điện-thấp ở mật độ dòng điện 0,2-0,5 ASD trong 6-8 giờ.

Sau khi phân tích trong phòng thí nghiệm, điều chỉnh nồng độ axit sulfuric, đồng sunfat và ion clorua trong bể trong phạm vi hoạt động bình thường. Thêm chất tăng trắng dựa trên kết quả kiểm tra tế bào Hall.

Sau khi bề mặt tấm điện phân có màu đồng nhất, hãy ngừng điện phân và tiếp tục xử lý màng điện phân ở mật độ dòng điện là 1-1,5 ASD trong 1-2 giờ cho đến khi hình thành màng phốt pho đen đồng nhất, đậm đặc và bám dính tốt trên cực dương.

Mạ thử nghiệm.

5. Bóng đồng cực dương chứa 0,3-0,6% phốt pho. Mục đích chính là giảm hiệu suất hòa tan cực dương và giảm việc tạo ra bột đồng.

6. Khi thêm các chất bổ sung, chẳng hạn như đồng sunfat hoặc axit sulfuric, hãy thực hiện quá trình điện phân-dòng điện thấp sau khi thêm. Hãy thận trọng khi thêm axit sulfuric. Lượng lớn (trên 10 lít) nên được thêm từ từ và chia thành nhiều phần. Nếu không, nhiệt độ bể sẽ quá nóng, đẩy nhanh quá trình phân hủy chất xúc tác quang và làm ô nhiễm bể.

7. Cần đặc biệt cẩn thận khi thêm ion clorua. Do hàm lượng clorua cực thấp (30-90 ppm), cần phải đo chính xác bằng ống đong chia độ hoặc cốc đo. 1 mL axit clohydric chứa khoảng 385 ppm ion clorua.

8. Công thức tính cộng hóa chất:

Đồng sunfat (kg)=(75 - X) × Thể tích bể (L) / 1000

Axit sunfuric (L)=(10% - X) g/L × Thể tích bể (L)

Hoặc (L)=(180 - X) g/L × Thể tích bể (L) / 1840

Axit clohydric (ml)=(60 - X) ppm × Thể tích bể (L) / 385

III. Tẩy dầu mỡ bằng axit

1. Mục đích và chức năng: Loại bỏ các oxit, màng mực dư và chất kết dính khỏi bề mặt đồng của mạch điện, đảm bảo độ bám dính giữa đồng sơ cấp và đồng hoặc niken có hoa văn.

2. Hãy nhớ sử dụng chất tẩy nhờn có tính axit ở đây. Vì mực in hoa văn không có khả năng kháng kiềm-và sẽ làm hỏng các mạch có hoa văn nên chỉ nên sử dụng chất tẩy nhờn có tính axit trước khi mạ điện hoa văn.

3. Trong quá trình sản xuất, chỉ cần kiểm soát nồng độ chất tẩy nhờn và thời gian xử lý. Nồng độ chất tẩy nhờn nên ở khoảng 10% và thời gian xử lý trong vòng 6 phút. Thời gian điều trị lâu hơn sẽ không gây ra bất kỳ tác dụng phụ nào. Dung dịch tắm cũng nên được sử dụng và thay thế với tỷ lệ 15 m2/L dung dịch làm việc, với 0,5-0,8 L thêm vào trên 100 m2 dung dịch.

IV. Khắc vi mô

1. Mục đích và chức năng: Làm sạch và làm nhám bề mặt đồng của mạch điện, đảm bảo độ bám dính giữa mẫu đồng mạ điện và đồng sơ cấp.

2. Natri Persulfate thường được sử dụng làm chất ăn mòn vi mô, mang lại tốc độ làm nhám ổn định và đồng đều cũng như khả năng rửa sạch bằng nước tốt. Nồng độ natri persulfate thường được kiểm soát ở mức khoảng 60 g/L, thời gian xử lý khoảng 20 giây và lượng hóa chất được thêm vào là 3-4 kg trên 100 m2. Hàm lượng đồng phải được kiểm soát ở mức 20 g/L. Các thay đổi về bảo trì và bể chứa khác cũng giống như đối với vi khắc đồng.

5. Ngâm axit

1. Mục đích và chức năng: Loại bỏ oxit khỏi bề mặt bảng và kích hoạt bề mặt bảng. Nồng độ nói chung là 5%, đôi khi được duy trì ở mức khoảng 10%. Điều quan trọng là phải ngăn hơi ẩm xâm nhập vào bồn tắm, điều này có thể dẫn đến hàm lượng axit sulfuric không ổn định.

2. Tránh ngâm axit kéo dài để tránh quá trình oxy hóa bề mặt bảng. Nếu dung dịch axit bị vẩn đục hoặc hàm lượng đồng quá cao sau một thời gian sử dụng thì cần thay thế kịp thời để tránh làm bẩn bể mạ đồng và bề mặt bảng.

3. Nên sử dụng axit sulfuric loại CP.

6. Hoa văn mạ đồng

1. Mục đích và chức năng: Để đáp ứng tải dòng định mức của từng mạch điện, mỗi mạch và lớp mạ đồng lỗ phải đạt độ dày nhất định sau khi mạ. Mục đích của việc mạ đồng mạch là làm dày kịp thời các lỗ đồng và đồng mạch đến độ dày nhất định.

2. Tất cả các bước khác cũng giống như mạ điện toàn bộ bảng mạch.

VII. Thiếc mạ điện

1. Mục đích và chức năng: Mục đích của việc mạ điện mẫu thiếc nguyên chất là sử dụng thiếc nguyên chất đơn giản như một chất chống lại kim loại để bảo vệ mạch điện khỏi bị ăn mòn.

2. Bể chứa chủ yếu bao gồm thiếc sunfat, axit sunfuric và các chất phụ gia. Hàm lượng thiếc sunfat được kiểm soát ở mức xấp xỉ 35 g/L và hàm lượng axit sulfuric được kiểm soát ở mức xấp xỉ 10%. Chất phụ gia mạ thiếc thường được thêm vào dựa trên kilôampe-giờ hoặc kết quả sản xuất bo mạch thực tế. Dòng điện mạ điện thường được tính bằng 1,5 amps/decimét vuông nhân với diện tích mạ của bảng. Nhiệt độ bể thiếc được duy trì ở nhiệt độ phòng, thường không quá 30 độ C và thường được kiểm soát ở 22 độ C. Vì vậy, vào mùa hè, do nhiệt độ cao nên bể thiếc nên trang bị hệ thống làm mát và kiểm soát nhiệt độ.

3. Bảo trì quy trình

Bổ sung phụ gia mạ thiếc hàng ngày dựa trên kiloampere-giờ (kAH). Kiểm tra bơm lọc xem có hoạt động tốt và rò rỉ không. Lau sạch thanh dẫn điện cực âm bằng vải sạch, ẩm cứ sau 2-3 giờ.

Phân tích thùng thiếc để tìm thiếc sunfat (mỗi tuần một lần) và axit sulfuric (mỗi tuần một lần). Điều chỉnh hàm lượng phụ gia mạ thiếc thông qua thử nghiệm tế bào Hall và bổ sung kịp thời các nguyên liệu thô có liên quan.

Vệ sinh thanh dẫn điện anode và các đầu nối điện ở hai đầu bình hàng tuần.

Thực hiện điện phân ở dòng điện thấp 0,2-0,5 ASD trong 6-8 giờ hàng tuần.

Kiểm tra túi anode hàng tháng xem có bị hư hỏng không và thay thế kịp thời mọi vật dụng bị hư hỏng. Kiểm tra đáy túi xem có chất nhờn cực dương không và làm sạch nó ngay lập tức.

Sử dụng lõi carbon để lọc liên tục trong 6-8 giờ mỗi tháng, thực hiện đồng thời quá trình điện phân dòng điện thấp để loại bỏ tạp chất.

Sáu tháng một lần, xác định xem có cần xử lý chính (bột than hoạt tính) hay không dựa trên mức độ nhiễm bẩn của dung dịch bể.

Thay thế bộ phận lọc của bơm lọc hai tuần một lần.

4. Quy trình giải quyết cụ thể

Tháo cực dương và túi đựng cực dương. Làm sạch bề mặt cực dương bằng bàn chải đồng, rửa sạch bằng nước và rửa sạch. Đặt túi anode vào bình axit để sử dụng sau.

Ngâm túi anode trong dung dịch kiềm 10% trong 6-8 giờ, rửa sạch bằng nước, sau đó ngâm trong axit sulfuric loãng 5%. Rửa sạch với nước, lau khô và đặt sang một bên.

Chuyển dung dịch tắm sang bể dự phòng và hòa tan từ từ bột than hoạt tính với tốc độ 3-5 g/L. Sau khi hòa tan hoàn toàn, để nó hấp phụ trong 4 - 6 giờ. Lọc dung dịch bể bằng lõi lọc PP 10µm với bột trợ lọc vào bể làm việc sạch. Đặt cực dương vào bể làm việc và gắn tấm điện phân. Thực hiện điện phân dòng điện thấp ở mật độ dòng điện 0,2-0,5 ASD trong 6-8 giờ.

Sau khi phân tích, điều chỉnh nồng độ axit sulfuric và thiếc sunfat trong bể trong phạm vi hoạt động bình thường. Thêm chất phụ gia đóng hộp dựa trên kết quả xét nghiệm tế bào Hall.

Khi bề mặt tấm điện phân có màu đồng nhất thì ngừng điện phân.

Mạ thử nghiệm.

5. Khi thêm các loại thuốc bổ sung, chẳng hạn như thiếc sunfat hoặc axit sulfuric,-nên thực hiện điện phân bằng dòng điện thấp sau khi thêm. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn khi thêm axit sulfuric. Lượng lớn (trên 10 lít) nên được thêm từ từ và chia thành nhiều phần. Nếu không, nhiệt độ bể sẽ quá nóng, quá trình oxy hóa thiếc sunfat sẽ xảy ra và quá trình lão hóa của bể sẽ tăng tốc.

6. Công thức tính thêm thuốc:

Stannous sunfat (kg)=(40 - X) × thể tích bể (lít) / 1000

Axit sulfuric (lít)=(10% - X) g/L × thể tích bể (lít)

Hoặc (lít)=(180 - X) g/L × thể tích bể (lít) / 1840

VIII. Mạ vàng

Mạ điện vàng được chia thành vàng cứng (hợp kim vàng) và vàng nước (vàng nguyên chất). Thành phần tắm của vàng cứng và mạ vàng mềm về cơ bản là giống nhau, ngoại trừ việc tắm vàng cứng có chứa các nguyên tố vi lượng như niken, coban hoặc sắt.

1. Mục đích và chức năng: Vàng, là một kim loại quý, có khả năng hàn tuyệt vời, chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống tiếp xúc thấp và chống mài mòn hợp kim tuyệt vời.

2. Hiện nay, phương pháp mạ vàng trên bảng mạch chính là tắm vàng bằng axit citric, được sử dụng rộng rãi do bảo trì đơn giản và dễ vận hành.

3. Hàm lượng vàng trong nước phải được kiểm soát ở mức xấp xỉ 1 g/L, độ pH khoảng 4,5, nhiệt độ ở mức 35 độ, trọng lượng riêng khoảng 14 độ B và mật độ dòng điện khoảng 1 ASD.

4. Các chất phụ gia chính bao gồm muối axit và kiềm để điều chỉnh pH, ​​muối dẫn điện để điều chỉnh trọng lượng riêng, phụ gia mạ vàng và muối vàng.

5. Để bảo vệ bể vàng, nên thêm axit xitric vào trước khi tắm để giảm ô nhiễm một cách hiệu quả và duy trì sự ổn định của nó.

6. Sau khi mạ điện, tấm vàng phải được rửa sạch bằng nước tinh khiết như nước rửa tái chế. Điều này cũng có thể được sử dụng để bổ sung mức độ bay hơi của bồn tắm vàng. Sau khi rửa bằng nước tái chế, nên thực hiện rửa bằng nước tinh khiết ngược dòng thứ cấp. Ngay sau khi rửa sạch, tấm vàng phải được đặt trong dung dịch kiềm 10 g/L để chống oxy hóa.

7. Bồn tắm vàng nên sử dụng lưới titan phủ bạch kim-làm cực dương. Thép không gỉ 316 điển hình dễ bị hòa tan, gây ô nhiễm kim loại từ niken, sắt và crom, dẫn đến các khuyết tật như làm trắng, tách lớp mạ và làm đen vàng mạ.

8. Ô nhiễm hữu cơ trong bể vàng phải được lọc liên tục bằng lõi carbon và thêm một lượng phụ gia mạ vàng thích hợp.

IX. Mạ niken

1. Mục đích và chức năng: Lớp niken đóng vai trò là rào cản giữa lớp đồng và vàng, ngăn chặn sự-khuếch tán chéo giữa lớp vàng và đồng, điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng hàn và tuổi thọ của bảng. Hơn nữa, lớp niken còn làm tăng đáng kể độ bền cơ học của lớp vàng làm lớp sơn lót.

2. Thông số quy trình cho quá trình mạ điện đồng-toàn bảng

Các chất phụ gia mạ niken thường được thêm vào dựa trên kiloampere-giờ (kAH) hoặc dựa trên kết quả sản xuất thực tế. Tỷ lệ bổ sung là khoảng 200 ml/kAH.

Dòng điện dành cho mạ niken kiểu mẫu thường được tính bằng cách nhân 2 A/dm2 với diện tích mạ của bảng.

Nhiệt độ bể niken được duy trì trong khoảng từ 40 đến 55 độ, thường là khoảng 50 độ. Vì vậy, cần lắp đặt hệ thống sưởi và kiểm soát nhiệt độ.

3. Bảo trì quy trình

Phụ gia mạ niken nên được bổ sung hàng ngày dựa trên kAH.

Kiểm tra bơm lọc xem có hoạt động tốt và rò rỉ không.

Lau sạch thanh dẫn điện cực âm bằng vải sạch, ẩm cứ sau 2-3 giờ.

Phân tích thường xuyên hàm lượng niken sunfat (niken sunfat) (một lần mỗi tuần), niken clorua (một lần mỗi tuần) và axit boric (một lần mỗi tuần) trong bể đồng. Điều chỉnh hàm lượng phụ gia mạ niken thông qua thử nghiệm tế bào hiệu ứng Hall và bổ sung các nguyên liệu thô có liên quan.

Làm sạch thanh dẫn điện anode và tắm hàng tuần. Kết nối các đầu nối điện ở cả hai đầu, nhanh chóng bổ sung niken cực dương vào giỏ titan và thực hiện điện phân ở dòng điện thấp 0,2-0,5 ASD trong 6-8 giờ.

Hàng tháng, hãy kiểm tra túi đựng giỏ titan anode xem có bị hư hỏng không và thay thế kịp thời. Đồng thời kiểm tra đáy giỏ titan cực dương xem có tích tụ chất nhờn ở cực dương không và làm sạch nó ngay lập tức.

Lọc liên tục bằng lõi carbon trong 6-8 giờ đồng thời thực hiện điện phân dòng điện thấp để loại bỏ tạp chất.

Cứ sáu tháng một lần, hãy xác định xem liệu có cần xử lý chính (bột than hoạt tính) hay không dựa trên mức độ ô nhiễm trong dung dịch tắm.

Thay bộ phận lọc trong bơm lọc hai tuần một lần.

4. Quy trình giải quyết cụ thể

Tháo cực dương, đổ cực dương ra, làm sạch rồi đặt vào thùng chứa sừng niken. Rửa sạch các sừng niken bằng chất khắc vi-để làm nhám bề mặt cho đến khi có màu hồng đều. Rửa sạch với nước và lau khô, sau đó cho vào giỏ titan rồi cho vào thùng chứa axit để sử dụng sau.

Ngâm giỏ titan anode và túi anode trong dung dịch kiềm 10% trong 6-8 giờ. Rửa sạch với nước và rửa khô. Sau đó ngâm trong dung dịch axit sunfuric loãng 5% rồi rửa sạch bằng nước rồi để khô. Đặt sang một bên.

Chuyển dung dịch tắm vào bể dự phòng, thêm 1-3 ml/L hydro peroxide 30% và bắt đầu đun nóng. Khi nhiệt độ đạt khoảng 65 độ, bắt đầu khuấy trộn bằng không khí. Duy trì nhiệt độ và khuấy trong 2-4 giờ.

Tắt kích động. Khuấy và hòa tan từ từ bột than hoạt tính vào bể với tỷ lệ 3-5 g/L. Sau khi hòa tan hoàn toàn, khuấy với không khí và duy trì nhiệt độ trong 2-4 giờ.

Tắt không khí và khuấy đều, sau đó đun nóng bồn tắm để bột than hoạt tính lắng dần xuống đáy bồn tắm.

Khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 40 độ, lọc chất lỏng trong bể qua lõi lọc PP 10µm cùng với bột trợ lọc vào bể làm việc sạch. Khuấy với không khí, thêm cực dương, gắn tấm điện phân và tiến hành điện phân-dòng điện thấp ở mật độ dòng điện 0,2-0,5 ASD trong 6-8 giờ.

Sau khi phân tích, điều chỉnh nồng độ niken sunfat hoặc niken sunfat, niken clorua và axit boric trong bể trong phạm vi hoạt động bình thường.

Thêm chất phụ gia mạ niken dựa trên kết quả thí nghiệm tế bào Hall.

Khi bề mặt tấm điện phân có màu đồng nhất thì dừng điện phân và tiếp tục điện phân ở mật độ dòng điện 1-1,5 ASD trong 10-20 phút để kích hoạt cực dương.

Mạ thử nghiệm.

5. Khi thêm chất phụ gia, nếu thêm số lượng lớn như niken sunfat, niken sunfat hoặc niken clorua, hãy thực hiện điện phân-dòng điện thấp sau khi thêm. Khi thêm axit boric, cho lượng vừa thêm vào túi cực dương sạch và treo vào bể niken; không thêm nó trực tiếp vào bể.

6. Sau khi mạ niken, nên bổ sung thêm nước tái chế để rửa sạch. Khởi động bình chứa bằng nước tinh khiết để bổ sung mức chất lỏng trong bình niken bay hơi do đun nóng. Tiếp tục rửa bằng nước tái chế bằng nước rửa ngược dòng thứ cấp.

7. Công thức tính bổ sung thuốc

Niken Sulfate (kg)=(280 - X) × Thể tích bể (L) / 1000

Niken clorua (kg)=(45 - X) × Thể tích bể (L) / 1000

Axit boric (kg)=(45 - X) × Thể tích bể (L) / 1000