Giải thích chi tiết về quy trình LDS

1. Lựa chọn nguyên liệu
PA6/6T (polyamit bán thơm)
·Tính ổn định cao của biến dạng nhiệt, thích hợp cho hàn nóng chảy lại (cũng thích hợp cho hàn không chì)
· Tính chất cơ học tốt
Polyeste nhiệt dẻo (PBT, PET và hỗn hợp của chúng)
· Hiệu suất cơ và điện tốt
·Hỗn hợp của chúng có độ ổn định biến dạng nhiệt tốt
PBT liên kết ngang
· Khả năng chống cháy miễn phí
·Liên kết ngang chiếu xạ làm cho nó có khả năng chịu nhiệt độ cao (thích hợp cho tất cả các quy trình hàn)
LCP (polyme tinh thể lỏng)
·Thanh khoản tốt
· Độ ổn định kích thước tốt khi ép nóng
PC/ABS (polycacbonat/acrylonitril/butadien/styren)
· Đặc điểm bề mặt tốt
· Tính chất cơ học tốt
2. ép phun
Phần có thể nhìn thấy được xử lý bằng cách tạo mạch laser được sản xuất bằng phương pháp ép phun một thành phần. Các hạt nhựa đã sấy khô và làm nóng trước được bơm vào khuôn dưới áp suất cao. Sau khi làm nguội, phần cứng này trở thành một bản sao của khuôn. Bước tiếp theo của thành phần MID ép phun này là sử dụng máy laser LPKF MicroLine3D để xử lý mạch.
3. Kích hoạt bằng laser
Nhựa nhiệt dẻo có thể được kích hoạt bằng tia laze có chứa một chất phụ gia dạng phức hợp cơ kim loại đặc biệt, có thể được kích hoạt bằng phản ứng vật lý và hóa học dưới sự chiếu xạ của chùm tia laze hội tụ. Trong vết nứt được xử lý trong nhựa có lẫn tạp chất, phức chất được mở ra và các nguyên tử kim loại được giải phóng khỏi phối tử hữu cơ. Các hạt kim loại này đóng vai trò là nucleon để khử đồng.
Ngoài việc kích hoạt, tia laser còn làm thô bề mặt. Tia laser chỉ làm tan chảy ma trận polymer, không phải chất độn. Bằng cách này, các lỗ và rãnh nhỏ được hình thành để làm cho đồng bám chặt vào nó trong quá trình luyện kim. (Xem hình)
4. Kim loại hóa
Bước đầu tiên của phần kim loại hóa của quy trình LPKF-LDS là làm sạch để loại bỏ các mảnh vụn của quá trình xử lý bằng laser, sau đó ngâm trong lớp mạ đồng hữu cơ để tạo thành mạch dẫn điện.
Một ưu điểm của quy trình này là nó không cần quy trình kích hoạt ban đầu trong quy trình mạ đồng thông thường. Tốc độ lắng của nó là 3 - 5 micron/giờ. Nếu cần lớp đồng dày hơn, có thể thực hiện theo phương pháp mạ đồng mạ điện thông thường. Niken, vàng, thiếc, thiếc/chì, bạc, bạc/palađi, v.v. cũng có thể được mạ để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng đặc biệt.
5. Lắp ráp
Nhiều loại nhựa có thể được kích hoạt bằng laser có độ ổn định biến dạng nhiệt cao, chẳng hạn như PA6/6T, LCP và PBT liên kết ngang, có thể được hàn nóng chảy lại, do đó hoàn toàn phù hợp với quy trình SMT tiêu chuẩn.
Bạn có thể sử dụng in stencil cho lớp phủ hàn. Tuy nhiên, điều này chỉ khả thi nếu bề mặt nằm trên cùng một mặt phẳng. Nếu lớp phủ cần được thực hiện ở các độ cao khác nhau hoặc trong khoang, thì phương pháp phun thiếc từng bước là lý tưởng.
Điều này cũng đúng với các linh kiện SMD. Nếu tất cả các bộ phận nằm trên cùng một mặt phẳng, thiết bị định vị tự động tiêu chuẩn có thể được sử dụng để hoàn thành việc định vị tự động. Nếu bộ thu phần tử có chức năng điều chỉnh trục Z, thì bề mặt nâng lên cũng có thể được gắn tự động. Việc lắp tự động trên bề mặt nghiêng và bề mặt không đều rất phức tạp và thường phải lắp thủ công.
Ngoài ra, linh kiện SMD của linh kiện MID được sản xuất theo phương pháp LPKF-LDS cũng có thể được lắp ráp bằng phương pháp tiếp xúc chip như Bonding. Nói chung, dây nhôm dày hoặc dây vàng dày/mỏng (chẳng hạn như đường kính 25um) được sử dụng để kết nối liên kết.