Giải thích chi tiết về các thông số quá trình ép phun

1. Áp suất phun
Áp suất phun được cung cấp bởi hệ thống thủy lực của hệ thống ép phun. Áp suất của xi lanh thủy lực được truyền đến nhựa nóng chảy thông qua trục vít của máy ép phun. Dưới áp lực, nhựa nóng chảy đi vào kênh dòng chảy dọc (cũng là kênh dòng chảy chính của một số khuôn), kênh dòng chảy chính và kênh chuyển hướng của khuôn thông qua vòi phun của máy ép phun và đi vào khoang khuôn thông qua cổng. Quá trình này được gọi là quá trình ép phun, hoặc quá trình làm đầy. Sự tồn tại của áp suất là để vượt qua lực cản trong quá trình chảy chảy, hoặc ngược lại, lực cản trong quá trình chảy cần được bù đắp bằng áp suất của máy ép phun để đảm bảo quá trình làm đầy diễn ra suôn sẻ.
Trong quá trình ép phun, áp suất ở vòi phun của máy ép phun là cao nhất để vượt qua lực cản dòng chảy của chất nóng chảy trong toàn bộ quá trình. Sau đó, áp suất giảm dần dọc theo chiều dài dòng chảy về phía trước của sự tan chảy. Nếu khí thải bên trong khoang khuôn tốt, áp suất cuối cùng ở đầu trước của sự tan chảy là áp suất khí quyển.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến áp suất làm đầy của vật liệu nóng chảy, có thể tóm tắt thành ba loại: (1) yếu tố vật liệu, chẳng hạn như loại nhựa, độ nhớt, v.v.; (2) Các yếu tố cấu trúc, chẳng hạn như loại, số lượng và vị trí của hệ thống rót, hình dạng của khoang khuôn và độ dày của sản phẩm; (3) Quá trình hình thành các yếu tố.
2. Thời gian tiêm
Thời gian phun được đề cập ở đây đề cập đến thời gian cần thiết để nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn, không bao gồm thời gian phụ trợ như mở và đóng khuôn. Mặc dù thời gian ép phun rất ngắn và ít ảnh hưởng đến chu kỳ đúc, nhưng việc điều chỉnh thời gian ép phun đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát áp suất của cổng, đường dẫn và khoang. Thời gian ép phun hợp lý giúp đạt được độ nóng chảy lý tưởng, và có ý nghĩa to lớn trong việc cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm và giảm dung sai kích thước.
Thời gian ép phun thấp hơn nhiều so với thời gian làm mát, khoảng 1/10-1/15 thời gian làm mát, có thể được sử dụng làm cơ sở để dự đoán toàn bộ thời gian đúc của các bộ phận nhựa. Khi tiến hành phân tích dòng chảy khuôn, thời gian phun trong kết quả phân tích chỉ bằng thời gian phun được đặt trong các điều kiện quy trình khi sự tan chảy hoàn toàn được điều khiển bởi vòng quay của vít để lấp đầy khoang. Nếu công tắc duy trì áp suất của vít xảy ra trước khi khoang được lấp đầy, kết quả phân tích sẽ lớn hơn các điều kiện quy trình đã đặt.
3. Nhiệt độ phun
Nhiệt độ phun là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất phun. Thùng máy ép phun có 5-6 phần gia nhiệt và mỗi nguyên liệu thô có nhiệt độ xử lý thích hợp (bạn có thể tìm thấy nhiệt độ xử lý chi tiết trong dữ liệu do nhà cung cấp vật liệu cung cấp). Nhiệt độ phun phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định. Nhiệt độ quá thấp dẫn đến khả năng dẻo hóa của vật liệu nóng chảy kém, ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận được tạo hình và làm tăng độ khó của quy trình; Nếu nhiệt độ quá cao, nguyên liệu dễ bị phân hủy. Trong quy trình ép phun thực tế, nhiệt độ phun thường cao hơn nhiệt độ thùng và giá trị cao hơn có liên quan đến tốc độ phun và hiệu suất vật liệu, lên đến 30 độ. Điều này là do nhiệt độ cao sinh ra do sự cắt của vật liệu nóng chảy đi qua cổng phun. Có hai cách để bù đắp cho sự khác biệt này trong phân tích dòng chảy khuôn: một là đo nhiệt độ của chất nóng chảy trong quá trình ép phun vào không khí, và hai là đưa vòi phun vào trong quá trình tạo mô hình.
4. Giữ áp lực và thời gian
Khi kết thúc quá trình ép phun, trục vít ngừng quay và chỉ tiến về phía trước, lúc này quá trình ép phun bước vào giai đoạn duy trì áp suất. Trong quá trình duy trì áp suất, vòi phun của máy ép phun liên tục lấp đầy khoang bằng vật liệu để lấp đầy thể tích bị bỏ trống do phôi co lại. Nếu khoang được lấp đầy mà không duy trì áp suất, phôi sẽ co lại khoảng 25 phần trăm, đặc biệt là ở các đường gân nơi hình thành các vết co ngót do co ngót quá mức. Áp suất duy trì áp suất nói chung là khoảng 85% áp suất làm đầy tối đa, áp suất này cần được xác định dựa trên tình hình thực tế.
5. Áp suất ngược
Áp suất ngược đề cập đến áp suất cần phải vượt qua khi trục vít quay ngược lại để lưu trữ vật liệu. Áp dụng áp suất ngược cao có lợi cho sự phân tán sắc tố và sự nóng chảy của nhựa, nhưng nó cũng kéo dài thời gian rút vít, giảm chiều dài của sợi nhựa và tăng áp suất của máy ép phun. Do đó, áp suất ngược phải thấp hơn, thường không vượt quá 20% áp suất ép phun. Khi bơm nhựa tạo bọt, áp suất ngược phải cao hơn áp suất do khí tạo thành, nếu không vít sẽ bị đẩy ra khỏi thùng. Một số máy ép phun có thể lập trình áp suất ngược để bù cho việc giảm chiều dài trục vít trong quá trình nóng chảy, làm giảm nhiệt đầu vào và gây giảm nhiệt độ. Tuy nhiên, do khó ước tính kết quả của những thay đổi đó nên không dễ thực hiện các điều chỉnh tương ứng cho máy.