Vận hành và bảo trì hệ thống sưởi ấm hàng ngày

Vận hành và bảo trì hệ thống sưởi ấm hàng ngày

Các nhà điều hành khác nhau có mức độ kiểm soát khác nhau đối với các yếu tố như nhiệt độ hệ thống sưởi ấm và lưu lượng, ngay cả khi sử dụng cùng một thiết bị sưởi ấm và lò dầu nhiệt, do sự khác biệt về các điều kiện khách quan như trình độ văn hóa và trình độ kỹ thuật. Nhiệt độ là một thông số quan trọng đối với các phản ứng oxy hóa nhiệt và trùng hợp trong lò dầu nhiệt. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng của hai phản ứng này sẽ tăng mạnh và xu hướng cốc hóa cũng sẽ tăng lên. Theo lý thuyết có liên quan về các nguyên tắc kỹ thuật hóa học, khi số Reynolds tăng, tốc độ cốc hóa chậm lại. Số Reynolds tỷ lệ thuận với lưu lượng của lò dầu nhiệt. Do đó, lưu lượng của lò dầu nhiệt càng cao thì quá trình cốc hóa càng chậm.

4, Giải pháp cho quá trình cốc hóa

Để làm chậm tốc độ hình thành cốc hóa và kéo dài thời gian phục vụ của lò dầu nhiệt, cần thực hiện các biện pháp sau:

1. Lựa chọn thương hiệu lò dầu nhiệt phù hợp và theo dõi xu hướng thay đổi các chỉ tiêu vật lý và hóa học của lò

Dầu nhiệt được phân loại thành các loại dựa trên nhiệt độ vận hành cao nhất, trong đó dầu nhiệt loại khoáng chủ yếu bao gồm ba loại: L-QB280, L-QB300 và L-QC320, với nhiệt độ vận hành tối đa lần lượt là 280 độ, 300 độ và 320 độ. Loại và chất lượng dầu truyền nhiệt phù hợp đáp ứng tiêu chuẩn SH/T 0677-1999 "Chất lỏng dẫn nhiệt" nên được lựa chọn dựa trên nhiệt độ gia nhiệt cao nhất của hệ thống gia nhiệt. Nên lựa chọn lò dầu truyền nhiệt, được tạo thành từ dầu gốc tinh chế có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, chất chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và phụ gia chống đóng cặn. Chất chống oxy hóa ở nhiệt độ cao có thể làm chậm hiệu quả quá trình oxy hóa và làm đặc trong quá trình vận hành lò dầu nhiệt; Chất chống đóng cặn ở nhiệt độ cao có thể hòa tan cặn cốc trong các ống và đường ống lò, phân tán chúng trong lò dầu nhiệt. Cuối cùng, nó được lọc qua bộ lọc vòng của hệ thống để duy trì độ sạch của các ống và đường ống lò. Sau khi sử dụng dầu nhiệt trong ba tháng hoặc sáu tháng, cần theo dõi và phân tích độ nhớt, điểm chớp cháy, giá trị axit và cacbon dư. Khi hai trong số các chỉ số vượt quá giới hạn quy định (cacbon dư không vượt quá 1,5%, giá trị axit không vượt quá 0,5mgKOH/g, tỷ lệ thay đổi điểm chớp cháy không vượt quá 20% và tỷ lệ thay đổi độ nhớt không vượt quá 15%), cần cân nhắc thêm một số dầu mới hoặc thay thế toàn bộ dầu.

www.superbheater.com