Danh sách kiểm tra hàng ngày cho hệ thống cặp nhiệt điện chạy nóng

Đối với các hệ thống cặp nhiệt điện chạy nóng, việc tạo danh sách kiểm tra hàng ngày có hệ thống là một bước quan trọng để đạt được mục đích bảo trì phòng ngừa, loại bỏ các sai sót tiềm ẩn trước đó, giảm các lỗi dừng sản xuất ngoài dự kiến ​​và ổn định chất lượng sản xuất khuôn ép phun. Để đảm bảo rằng tất cả các cặp nhiệt điện dòng nóng và các đường dây phụ trợ liên quan luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu, nhân viên bảo trì xưởng và-người vận hành tại chỗ có thể thực hiện-kiểm tra nhanh toàn diện toàn bộ hệ thống đo nhiệt độ theo danh sách kiểm tra thống nhất hàng ngày trước khi bắt đầu sản xuất và sau khi ngừng hoạt động, ghi lại chi tiết các điểm bất thường cũng như lên lịch khắc phục và bảo trì mục tiêu một cách kịp thời.

Phần đầu tiên là mục kiểm tra hình thức trực quan trước khi-khởi động{1}}, mục này chủ yếu được sử dụng để xác minh tình trạng bề mặt của từng cặp nhiệt điện và tính toàn vẹn cấu trúc bên ngoài. Đầu tiên, kiểm tra từng vòi phun và đầu dò kim loại của cặp nhiệt điện đa tạp để xem nó có bị cong, mòn, oxy hóa, đen hoặc rỉ sét hay không. Xác minh rằng bề mặt của đầu dò không có vết trầy xước và biến dạng đùn, đồng thời đảm bảo đầu cảm biến có thể vừa khít với thành lỗ sưởi một cách bình thường. Để ngăn chặn sự dẫn nhiệt kém và mất ổn định tín hiệu do lắp đặt lỏng lẻo, thứ hai, hãy kiểm tra độ chắc chắn của việc lắp đặt từng cặp nhiệt điện, xác định xem ren khóa có bị lỏng hay không và liệu toàn bộ cảm biến có bị dịch chuyển và lệch hay không, đồng thời nhanh chóng-khóa lại và sửa chữa mọi cảm biến bị lỏng.

Thứ ba, kiểm tra hình thức bên ngoài của dây kết nối nhiệt độ cao{0}}của cặp nhiệt điện; lưu ý xem lớp da cách nhiệt bên ngoài có bị lão hóa, cứng lại, nứt nẻ, phai màu và hư hỏng hay không; tìm vết dầu bám dính và-các vết cháy sém ở nhiệt độ cao trên thân dây; và chỉ định các dây bị hư hỏng do lão hóa đáng kể để thay thế càng sớm càng tốt. Thứ tư, kiểm tra phích cắm dây cặp nhiệt điện, đầu cực và hộp nối bên ngoài; loại bỏ bụi tích tụ, nước ngưng tụ và vết rỉ sét khỏi các thiết bị đầu cuối; đảm bảo các đầu nối dây không bị lỏng, bị oxy hóa hoặc hầu như không được kết nối; và đảm bảo kết nối mạch tín hiệu ổn định và đáng tin cậy.

Sau khi kiểm tra bề ngoài đủ điều kiện, phần thứ hai là hạng mục kiểm tra chức năng mạch và tín hiệu, được sử dụng để xác nhận phản hồi tín hiệu thích hợp và độ dẫn bình thường của hệ thống cặp nhiệt điện. Đầu tiên, hãy bật nguồn điện của bộ điều khiển nhiệt độ khi không có đầu ra nhiệt. Tiếp theo, hãy đảm bảo rằng tất cả màn hình hiển thị vùng nhiệt độ đều có thể hiển thị-giá trị nhiệt độ theo thời gian thực một cách bình thường. Cuối cùng, hãy đảm bảo rằng không có màn hình trống, hiển thị mã ngẫu nhiên, nhiệt độ âm hoặc các hiện tượng hiển thị bất thường khác. Cuối cùng, hãy đảm bảo rằng các lỗi ngắn mạch và hở mạch của vòng lặp cặp nhiệt điện được khắc phục kịp thời.

Thứ hai, điều chỉnh các tham số tăng nhiệt độ theo cách thủ công, thực hiện thao tác gia nhiệt thử nghiệm ở nhiệt độ-thấp, theo dõi xu hướng tăng nhiệt độ và tốc độ thay đổi dữ liệu của từng vùng nhiệt độ, đánh giá độ nhạy và tính bình thường của phản hồi phản hồi nhiệt độ, đồng thời lọc ra các cảm biến có phản hồi tín hiệu chậm và độ trễ nhiệt độ đáng chú ý. Thứ ba, đảm bảo độ chính xác của phép đo nhiệt độ đáp ứng các tiêu chuẩn của quy trình sản xuất bằng cách sử dụng các thiết bị đo nhiệt độ tiêu chuẩn di động để thực hiện kiểm tra và so sánh tại chỗ về nhiệt độ thực tế và nhiệt độ hiển thị của các vùng nhiệt độ chính, ghi lại giá trị độ lệch nhiệt độ và đánh dấu các cặp nhiệt điện có lỗi quá mức để hiệu chuẩn hoặc thay thế.

Phần thứ ba là môi trường làm việc và hạng mục kiểm tra phụ kiện liên quan, tập trung vào việc kiểm tra xem môi trường sử dụng bên ngoài ảnh hưởng như thế nào đến độ ổn định hoạt động và tuổi thọ sử dụng của cặp nhiệt điện. Để ngăn chặn sự mất nhiệt quá mức có thể gây ra sự kiểm soát nhiệt độ bất thường và đẩy nhanh quá trình lão hóa của cặp nhiệt điện, trước tiên hãy kiểm tra cấu trúc bảo quản nhiệt xung quanh đường dẫn nóng và đảm bảo các miếng đệm và tấm cách nhiệt đã hoàn chỉnh. Thứ hai, giữ cho vị trí lắp đặt cặp nhiệt điện khô ráo, kiểm tra xem nước có thấm và bắn xung quanh đường ống nước làm mát khuôn hay không, giải quyết kịp thời mọi vấn đề rò rỉ nước và bảo vệ chống hơi ẩm ăn mòn cấu trúc bên trong của cảm biến.

Thứ ba, sắp xếp lại dây nối cặp nhiệt điện bên trong khuôn. Xác minh rằng các dây được sắp xếp gọn gàng, không có ma sát đùn khi các bộ phận khuôn chuyển động, biên độ uốn dành riêng là đủ và chuyển động đóng mở của khuôn có ngăn ngừa đứt lõi dây hay không. Thứ tư, đánh giá các điều kiện thông gió và loại bỏ bụi trong-xưởng tại chỗ, giảm nồng độ khói dầu và bụi nhựa trôi nổi xung quanh đường dẫn nước nóng và làm chậm tốc độ bụi bẩn tích tụ trên bề mặt cặp nhiệt điện.

Bản ghi dữ liệu và hạng mục phân loại mối nguy tiềm ẩn tạo thành phần thứ tư. Sau khi hoàn thành mọi hạng mục kiểm tra, hãy hoàn thành mẫu hồ sơ kiểm tra hàng ngày một cách nhất quán, lưu ý số sê-ri, vị trí lắp đặt, trạng thái sai lệch nhiệt độ, mức độ hư hỏng bề ngoài và các chi tiết cụ thể khác của từng cặp nhiệt điện bất thường và phân loại các mối nguy hiểm tiềm ẩn dựa trên mức độ nghiêm trọng. Đánh dấu thời gian-kiểm tra lại tiếp theo đối với các cảm biến hơi bất thường có thể được sử dụng sau khi hiệu chuẩn; lên lịch thay thế các cảm biến đã bị lão hóa vừa phải trong vòng ba ngày làm việc; và ngừng sử dụng các cặp nhiệt điện bị trục trặc nghiêm trọng, có độ lệch nhiệt độ đáng kể và tín hiệu không ổn định trong cùng một ngày.

Ngoài ra, hãy tạo một-chế độ quản lý vòng khép kín hoàn chỉnh về kiểm tra, ghi lại, bảo trì, tóm tắt và tối ưu hóa bằng cách tóm tắt tình hình kiểm tra mỗi tuần, đếm các quy tắc hư hỏng và quy luật lão hóa của cặp nhiệt điện chạy nóng ở các vị trí sản xuất và môi trường xử lý nguyên liệu thô khác nhau, đồng thời thực hiện các điều chỉnh có mục tiêu đối với số lượng dự trữ của phụ tùng thay thế và chu kỳ bảo trì thường xuyên.

Hơn 90% lỗi kiểm soát nhiệt độ đột ngột có thể được loại bỏ ngay từ nguồn bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt việc kiểm tra tiêu chuẩn hàng ngày của hệ thống cặp nhiệt điện theo danh sách kiểm tra. Điều này cũng có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng tổng thể của các bộ phận đo nhiệt độ dòng nóng một cách hiệu quả, giữ cho hệ thống kiểm soát nhiệt độ dòng nóng hoạt động hiệu quả và ổn định trong thời gian dài, đồng thời đặt nền móng cho quá trình sản xuất khuôn phun ổn định, năng suất sản phẩm cao và chi phí vận hành tổng thể thấp.