Cấu tạo của băng truyền nhiệt điện và hệ thống truyền nhiệt điện

Tuân thủ các hệ thống theo dõi nhiệt công nghiệp là điểm mấu chốt để đảm bảo an toàn trong sản xuất. Nhiều công ty không thực hiện được các cuộc kiểm tra an toàn và tạo ra các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do lựa chọn thành phần không chính xác và cấu hình hệ thống không đúng. Chìa khóa để tuân thủ nằm ở việc lựa chọn đúng loại băng truyền nhiệt điện và đảm bảo có sẵn tất cả các bộ phận đã được chứng nhận. Hiểu rõ về băng truyền nhiệt điện và thành phần hệ thống là điều cần thiết để tạo ra một hệ thống truyền nhiệt công nghiệp tuân thủ.

Bước 1: Chọn băng truyền nhiệt điện phù hợp cho tình huống để đảm bảo tuân thủ thiết bị cốt lõi

Các tiêu chuẩn an toàn khác nhau đáng kể tùy theo các tình huống công nghiệp khác nhau, đòi hỏi việc lựa chọn băng truyền nhiệt điện phải phù hợp chính xác với các yêu cầu về môi trường. Ở **khu vực dễ cháy nổ** như nhà máy hóa dầu và mỏ than, phải sử dụng băng truyền nhiệt điện chống cháy nổ-có chứng nhận Ex dⅡC T4 trở lên. Cấu trúc vỏ và dây điện của chúng có thể ngăn chặn tia lửa bên trong tiếp xúc với môi trường dễ cháy và nổ bên ngoài. Một nhà máy hóa chất không đạt yêu cầu kiểm tra an toàn và phải tạm dừng sản xuất trong một tuần để khắc phục vì sử dụng băng dò nhiệt thông thường thay vì băng chống cháy nổ.

Trong môi trường có tính ăn mòn cao như đường ống axit và kiềm cũng như xưởng mạ điện, phải chọn hệ thống theo dõi nhiệt-chống ăn mòn với vỏ bọc bằng nhựa dẻo hoặc thép không gỉ 316L và chỉ số chống ăn mòn của chúng phải đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 10125 để ngăn ngừa đoản mạch do dây lõi lộ ra do ăn mòn vỏ bọc. Đối với điều kiện nhiệt độ-cao (chẳng hạn như đường ống của nồi hơi), hệ thống theo dõi nhiệt ở nhiệt độ-cao có khả năng chịu nhiệt độ trên 200 độ phải được chọn để ngăn hệ thống theo dõi nhiệt ở nhiệt độ thấp-bị cháy do quá nóng. Một nhà máy thực phẩm đã sử dụng nhầm hệ thống theo dõi nhiệt ở nhiệt độ phòng trên đường ống khử trùng ở nhiệt độ cao, dẫn đến hệ thống theo dõi nhiệt bị tan chảy và dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động trong hai ngày.

Bước thứ hai: Đảm bảo có sẵn tất cả các phụ kiện được chứng nhận để tránh "thiết bị chính tuân thủ nhưng phụ kiện tụt hậu".

Hệ thống theo dõi nhiệt tuân thủ không chỉ yêu cầu thiết bị theo dõi nhiệt đủ tiêu chuẩn mà còn phải có các phụ kiện được chứng nhận tương ứng; cũng không thể thiếu được. Hộp nối phải phù hợp với xếp hạng chống cháy nổ và chống ăn mòn{2}} của hệ thống theo dõi nhiệt. Nên sử dụng hộp nối chống cháy nổ-trong các trường hợp chống cháy nổ-, trong khi nên sử dụng hộp nối chống ăn mòn-trong các trường hợp ăn mòn. Ở một mỏ dầu, việc sử dụng các hộp nối thông thường có khả năng theo dõi nhiệt-chống cháy nổ đã dẫn đến tia lửa điện tại các điểm nối dây gây ra cảnh báo-chống cháy nổ. Bộ điều nhiệt phải có chức năng tự động tắt nguồn khi nhiệt độ vượt quá giới hạn, có sai số chính xác Nhỏ hơn hoặc bằng 2 độ và phải được chứng nhận an toàn công nghiệp để tránh quá nhiệt hoặc đóng băng do lỗi điều khiển.

Hơn nữa, các lớp cách nhiệt và kẹp cố định cũng có những yêu cầu cụ thể: lớp cách nhiệt phải được làm bằng-vật liệu chống cháy có chỉ số oxy lớn hơn hoặc bằng 32 để ngăn lửa lan rộng; các kẹp phải được làm bằng vật liệu-chịu nhiệt độ và chống ăn mòn-cao, với khoảng cách được kiểm soát ở mức 30-50 cm để ngăn chặn sự dịch chuyển của vết nhiệt ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt. Trong một nhà máy dược phẩm, việc sử dụng-các lớp cách nhiệt không chống cháy đã gây ra đoản mạch trong hệ thống theo dõi nhiệt, dẫn đến cháy lớp cách nhiệt và gây ra mối nguy hiểm đáng kể về an toàn.

Bước ba: Cấu hình hệ thống tuân theo "Thích ứng kịch bản + Cài đặt tiêu chuẩn" để đảm bảo tuân thủ tổng thể

Sau khi lựa chọn đúng thiết bị và phụ kiện, cấu hình hệ thống phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật lắp đặt để tránh các vấn đề tuân thủ do thi công không đúng. Khi áp dụng phương pháp theo dõi nhiệt, việc chồng lên nhau và quấn đều bị cấm để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Khoảng cách ít nhất phải bằng chiều rộng của dây dò nhiệt. Việc nối đất phải chắc chắn, có mặt cắt ngang của dây nối đất-ít nhất là 2,5 mm² và điện trở nối đất ít nhất là 4 Ω. Trong một nhà máy hóa chất, điện trở nối đất quá cao đã ngăn cản sự tiêu tán dòng điện kịp thời trong quá trình rò rỉ theo dõi nhiệt, dẫn đến vỏ thiết bị bị nhiễm điện.

Việc tuân thủ các hệ thống theo dõi nhiệt công nghiệp không phải là vấn đề của từng thiết bị; nó đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện,-đến{1}}cuối, từ lựa chọn theo dõi nhiệt và kết hợp phụ kiện cho đến lắp đặt. Chỉ khi mỗi bước đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thì các cuộc kiểm tra chính thức mới có thể được thông qua, các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn mới được loại bỏ cơ bản và hàng rào an toàn vững chắc được xây dựng cho sản xuất công nghiệp.