Các sự cố thường gặp của máy phủ màng bảo vệ

Quy trình máy phủ màng bảo vệ đã dần được thúc đẩy trong quy trình sản xuất bao bì mềm. Mặc dù quy trình này tương đối đơn giản và ổn định, nhưng một số câu hỏi phổ biến đã được nêu rõ trong quy trình đăng ký.
Đóng rắn không đủ: phân tích nguyên nhân: keo hai thành phần trộn không đều; Tỷ lệ pha trộn của keo hai thành phần không chính xác, chẳng hạn như thành phần - OH quá nhỏ; Thời gian đóng rắn không tốt hoặc nhiệt độ đóng rắn thấp; Chất kết dính đã được cải cách.
Giải pháp: cải thiện tính đồng nhất trộn của keo hai thành phần, kiểm tra xem cấu hình trộn liên quan có bình thường hay không, chẳng hạn như kiểm tra ống trộn tĩnh và thay thế ngay lập tức trong trường hợp có bất kỳ nghi ngờ nào; Kiểm tra tỷ lệ pha trộn của keo hai thành phần và điều chỉnh tỷ lệ pha trộn chính xác theo hướng dẫn; Kéo dài đúng thời gian đóng rắn và cải thiện nhiệt độ đóng rắn; Giả sử rằng chất kết dính đã được cải cách, nó nên được thay thế ngay lập tức.
Nếp nhăn dọc hoặc ngang trên màng composite:
Phân tích nguyên nhân: Nguyên nhân chính dẫn đến sự xuất hiện của các nếp nhăn ngang là do sức căng của hai chất nền composite không khớp với nhau; Áp suất cuộn không ổn định, áp suất cuộn của cả hai mặt của đế composite không cân bằng, độ kín bên nghiêm trọng và không nhất quán, và cuộc thảo luận không hài lòng. Nguyên nhân chính dẫn đến sự xuất hiện của các nếp nhăn dọc là do sức căng của cuộn dây quá lớn; Cả hai mặt của chất nền composite đều không hài lòng với áp suất cuộn dây và thảo luận.
Sơ đồ xử lý: độ căng cuộn của kênh dưỡng và bộ tháo thứ hai; Thay thế nền composite với chất lượng tốt hơn; Cẩn thận liên kết đai vật liệu mới và cũ; Sức căng trung bình của cuộn dây nghỉ dưỡng và áp suất cuộn dây trung bình của cả hai bên.
Nếp nhăn lõi (nếp nhăn bên trong) đề cập đến sự nhăn nheo ở khu vực gần với ống lõi trong cuộn composite. Trong sản xuất cơ khí, xác suất xuất hiện và ảnh hưởng hình thành của nếp nhăn lõi lớn hơn so với sản xuất hợp chất khô.