Các sự cố thường gặp khi đánh bóng điện phân inox

Tại sao có những đốm hoặc mảnh nhỏ dường như chưa được đánh bóng trên bề mặt sau khi đánh bóng bằng điện?
Phân tích nguyên nhân: Trước khi đánh bóng, việc loại bỏ dầu chưa kỹ, vẫn còn vết dầu trên bề mặt.
Giải pháp: Sử dụng "Chất tẩy nhờn hiệu quả cao Đào Viên" hoặc "Nước tẩy lông chất lượng cao Đào Viên" để ngâm ở 60-90 độ trong 5-20 phút. Hiệu quả làm sạch tốt hơn khi sử dụng Super Zhibo. Sau một thời gian dài sử dụng, cần thêm hoặc thay chất tẩy rửa
Tại sao có những mảng đen xám trên bề mặt sau khi đánh bóng?
Phân tích nguyên nhân: Có thể do lớp oxit trên da chưa được loại bỏ triệt để. Da bị oxy hóa vẫn tồn tại cục bộ.
Giải pháp: Tăng cường độ tẩy da oxit và chọn các sản phẩm như "dung dịch tẩy da oxit thép không gỉ" và "kem tẩy da oxit thép không gỉ". Do có rất nhiều sản phẩm loại bỏ rỉ sét và oxit trên da, bạn có thể tham khảo các sản phẩm áp dụng cụ thể.
3. Nguyên nhân của sự ăn mòn quá mức ở các cạnh và đầu của phôi sau khi đánh bóng là gì?
Phân tích nguyên nhân: Dòng điện quá mức ở các cạnh và đầu, hoặc nhiệt độ chất điện phân và thời gian đánh bóng cao, dẫn đến quá trình hòa tan.
Giải pháp: Điều chỉnh mật độ dòng điện hoặc nhiệt độ dung dịch hoặc rút ngắn thời gian. Kiểm tra vị trí của các điện cực và đặt che chắn ở các cạnh và góc.
4. Tại sao phôi không sáng và xuất hiện màu xám và tối sau khi đánh bóng?
Phân tích lý do: Có lẽ dung dịch đánh bóng điện hóa không còn hiệu quả hoặc hiệu quả không rõ rệt.
Cách khắc phục: Kiểm tra xem dung dịch đánh bóng điện phân đã sử dụng quá lâu, chất lượng có giảm sút hay tỷ lệ các thành phần dung dịch có bị mất cân đối hay không.
Lý do cho các sọc trắng trên bề mặt phôi sau khi đánh bóng là gì?
Phân tích lý do: Mật độ tương đối của dung dịch quá cao, chất lỏng quá đặc và mật độ tương đối lớn hơn 1,62
Giải pháp: Tăng mức độ khuấy của dung dịch. Nếu mật độ tương đối của dung dịch quá cao, hãy pha loãng với nước thành 1,52. Nhiệt ở 90 ~ 100 độ trong một giờ.
6. Tại sao có bề mặt âm và dương trên bề mặt được đánh bóng, cũng như thiếu độ bóng cục bộ?
Phân tích lý do: Vị trí đặt phôi không thẳng hàng với cực âm hoặc phôi được che chắn khỏi nhau.
Giải pháp: Điều chỉnh phôi phù hợp để đảm bảo vị trí thích hợp giữa phôi và cực âm, đồng thời đảm bảo phân phối công suất hợp lý.
7. Sau khi đánh bóng, bề mặt của phôi phẳng và nhẵn, nhưng một số điểm hoặc khối không đủ sáng hoặc có các sọc sẫm màu dọc. Lý do chung cho việc này là gì?
Phân tích nguyên nhân: Có thể do các bong bóng sinh ra trên bề mặt phôi trong giai đoạn đánh bóng sau này không kịp thời tách ra và bám vào bề mặt, hoặc có các luồng khí trên bề mặt.
Giải pháp: Tăng mật độ dòng điện để tăng lượng khí sinh ra để giải hấp bọt hoặc tăng tốc độ khuấy của dung dịch để tăng lưu lượng của dung dịch.
8. Đâu là lý do tại sao các điểm tiếp xúc giữa các bộ phận và vật cố định bị xỉn màu và có các đốm nâu, trong khi phần còn lại của bề mặt thì sáng bóng?
Phân tích nguyên nhân: Có thể do tiếp xúc giữa các bộ phận và vật cố định kém, dẫn đến phân bố dòng điện không đều hoặc không đủ điểm tiếp xúc giữa các bộ phận và vật cố định.
Giải pháp: Đánh bóng các điểm tiếp xúc của vật cố định để đảm bảo độ dẫn điện tốt hoặc tăng diện tích tiếp xúc giữa bộ phận và vật cố định.
9. Một số bộ phận được đánh bóng trong cùng một rãnh sáng, một số không sáng hoặc một số bộ phận không sáng.
Phân tích lý do: Có quá nhiều phôi được đánh bóng trong cùng một rãnh, dẫn đến phân bố dòng điện không đều hoặc chồng chéo và che chắn giữa các phôi.
Giải pháp: Giảm số lượng phôi được đánh bóng trong cùng một rãnh hoặc chú ý đến vị trí của phôi.
10. Tại sao có những đốm trắng bạc gần phần lõm của bộ phận được đánh bóng và điểm tiếp xúc giữa bộ phận và móc treo?
Phân tích lý do: Có thể phần lõm của bộ phận được che chắn bởi chính bộ phận đó hoặc dụng cụ treo.
Giải pháp: Thay đổi vị trí của các bộ phận một cách hợp lý để các bộ phận lõm vào có thể nhận được dòng điện, giảm khoảng cách giữa các điện cực hoặc tăng mật độ dòng điện.
11. Chúng tôi đã tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của quy trình vận hành. Tại sao ít nhiều có sự ăn mòn quá mức trên bề mặt của các bộ phận được đánh bóng?
Phân tích lý do: Nhiệt độ dung dịch quá cao hay mật độ dòng điện quá cao? Nếu không có vấn đề gì với việc chuẩn bị dung dịch và thao tác nghiêm ngặt, thì đó có thể là vấn đề với việc xử lý trước khi đánh bóng.
Giải pháp: Thực hiện nghiêm ngặt hoạt động tiền xử lý đánh bóng điện hóa để tránh ăn mòn quá mức trong quá trình tẩy. Không được để nước tẩy rửa bám trên bề mặt chi tiết và đưa vào rãnh đánh bóng.
12. Bình điện phân đa năng inox “Tại sao sau một thời gian sử dụng lại xuất hiện bọt?
Phân tích lý do: Bề mặt của phôi chưa được tẩy dầu mỡ và một số vết dầu nổi trên bề mặt của chất điện phân, gây khó khăn cho quá trình vận hành.
Giải pháp: Nếu tình trạng này đã xảy ra, bạn nên loại bỏ vết dầu trên bề mặt. Nếu nó không xảy ra, nên loại bỏ dầu trước khi đánh bóng.
13. Mối quan hệ giữa axit sunfuric và axit photphoric trong dung dịch đánh bóng điện hóa?
Phân tích lý do: Do ​​axit sunfuric quá nhiều, tốc độ đánh bóng quá nhanh, có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn bề mặt kim loại. Do axit photphoric quá mức, một loại màng nhầy có thể được hấp phụ trên bề mặt phôi, dẫn đến giảm độ sáng và tốc độ đánh bóng chậm hơn. Tất nhiên, không thể loại trừ các yếu tố khác.
Giải pháp: Điều chỉnh tỷ lệ axit sunfuric và axit photphoric thích hợp. Bạn cũng có thể chọn công thức của "Phụ gia điện phân không chứa crom khác nhau của Đào Viên".
14. Sau khi đánh bóng, bề mặt phôi thiếu độ bóng và có những đốm trắng trên nền màu vàng nhạt. Lý do chung cho việc này là gì?
Phân tích nguyên nhân: Có thể do hàm lượng crom anhydrit trong dung dịch đánh bóng điện phân quá cao, thậm chí vượt quá 1,5%.
Giải pháp: Ion crom là ion kim loại nặng có tác dụng gây ung thư đối với cơ thể con người và gây ô nhiễm môi trường. Do đó, có thể sử dụng dung dịch đánh bóng không chứa crom. Nên sử dụng "Chất điện phân đa năng thép không gỉ Đào Viên".
15. Các phương pháp hạch toán chi phí chủ yếu cho mặt hàng điện giải?
Chủ yếu bao gồm hóa đơn tiền điện, chất điện giải, bộ chỉnh lưu, tế bào điện phân, tấm, thanh đồng, ống sưởi, v.v.
Mật độ hiện tại của các vật liệu thép không gỉ khác nhau trong quá trình đánh bóng điện phân là gì? Mối tương quan với chi phí điện phân là gì?
Phân tích lý do: Trong điều kiện thị trường bình thường, mật độ của các vật liệu thép không gỉ khác nhau trong chất điện phân là: mật độ hiện tại của vật liệu thép không gỉ sê-ri 200 nằm trong khoảng 25-50 ampe, mật độ hiện tại của vật liệu thép không gỉ sê-ri 300 là giữa 15-30 ampe và mật độ dòng điện của vật liệu thép không gỉ sê-ri 400 nằm trong khoảng 30-55 ampe.
Giải pháp: Bạn có thể chọn "Chất điện phân đa năng bằng thép không gỉ". Mật độ dòng điện của vật liệu thép không gỉ sê-ri 200 nằm trong khoảng 15-25 ampe, vật liệu thép không gỉ sê-ri 300 nằm trong khoảng 10-15 ampe và vật liệu thép không gỉ sê-ri 400 nằm trong khoảng 25-30 ampe. Mật độ dòng điện càng cao thì điện năng tiêu thụ càng lớn. Trong hạch toán chi phí điện phân, điện năng chiếm tỷ trọng lớn.
17. Sau khi đánh bóng, lau sạch và vứt đi nếu không có độ bóng. Lý do cho bóng màu xanh nhạt là gì?
Phân tích nguyên nhân: Có thể do dung dịch đánh bóng điện hóa không được làm nóng hoặc bật nguồn sau khi pha chế hoặc nhiệt độ hoạt động của dung dịch quá thấp.
Giải pháp: Đun nóng dung dịch đánh bóng điện ở 120 độ trong một giờ hoặc đun nóng chất điện phân đến nhiệt độ quy định.
18. Nguyên nhân của các vết mờ và vàng sau khi đánh bóng là gì?
Phân tích lý do: Có thể mật độ tương đối của dung dịch điện hóa quá thấp, nhỏ hơn 1,50.
Giải pháp: Điều chỉnh mật độ tương đối của đánh bóng điện hoặc nhiệt và cô đặc ở độ 80-100 để tăng mật độ tương đối. Hoặc thay thế bằng một chất lỏng mới.
Tại sao các đốm nâu xuất hiện khi phôi được lấy ra khỏi rãnh sau khi đánh bóng?
Phân tích nguyên nhân: Có thể do đánh bóng điện không đủ hoặc thời gian ngắn.
Giải pháp: Thứ nhất, kéo dài thời gian đánh bóng một cách hợp lý. Nếu nó không hiệu quả, có thể là do nhiệt độ hoặc mật độ dòng điện không đủ.
Tại sao trong quá trình điện phân dễ xảy ra hiện tượng phóng điện?
Phân tích nguyên nhân: Có ba yếu tố dẫn đến hiện tượng này: thứ nhất, điểm tiếp xúc giữa vật cố định và phôi không chắc chắn, thứ hai, mật độ chất điện phân quá thấp và thứ ba, mật độ dòng điện quá cao.
Giải pháp: Thay đổi nhiều phương pháp kết nối vật cố định với phôi gia công và cố gắng tăng các điểm tiếp xúc giữa vật cố định và phôi gia công càng nhiều càng tốt. Nếu mật độ chất điện phân quá thấp, chất điện phân có thể được thay thế và nên chọn "chất điện phân vạn năng bằng thép không gỉ".
Ảnh hưởng của nhiệt độ hoạt động của chất điện phân thép không gỉ đối với đánh bóng điện phân là gì? nhiệt độ tối ưu là gì?
Phân tích lý do: Nói chung, nhiệt độ sử dụng của chất điện phân nằm trong khoảng 50-90 độ, với nhiệt độ thấp hơn, tốc độ đánh bóng chậm hơn và độ sáng giảm. Nếu nhiệt độ quá cao, chất lỏng sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn phôi, dễ khiến phôi bị ăn mòn quá mức và các thành phần hiệu quả của chất điện phân rất dễ bị phân hủy.
Giải pháp: Khi nhiệt độ thấp, nên đun nóng đến nhiệt độ quy định. Có thể sử dụng các ống sưởi khác nhau (chẳng hạn như ống sưởi bằng vật liệu thạch anh hoặc titan) để sưởi ấm. Nhiệt độ sẽ tăng sau khi hoạt động lâu dài. Khi nhiệt độ vượt quá 90 độ, công việc nên dừng lại. Tuần hoàn trộn hoặc làm mát có thể được sử dụng để tản nhiệt. Nhiệt độ sử dụng tối ưu là 50-90 độ và nhiệt độ sử dụng tối ưu cho "chất điện phân đa năng bằng thép không gỉ" là 50-80 độ.
22. Bề mặt của phôi thép không gỉ không bằng phẳng và các hố lồi lõm. Lý do cho điều này là gì?
Phân tích lý do: Có rất nhiều sự ăn mòn bề mặt và chất điện phân chỉ trải qua quá trình cân bằng ăn mòn vi mô. Chất điện phân bị ăn mòn nhiều hơn không thể loại bỏ hoàn toàn. Nếu thời gian đánh bóng kéo dài, một lượng lớn ion sắt sẽ chìm xuống đáy chất điện phân, làm giảm tuổi thọ của nó.
Giải pháp: Làm sạch rỉ sét trên bề mặt phôi. Nên sử dụng các sản phẩm như "dung dịch kích hoạt thép không gỉ", "nước tẩy gỉ" và "chất tẩy da oxit" để làm sạch và tẩy gỉ.
23. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình đánh bóng điện hóa?
Nhiệt độ, thời gian, vật liệu phôi, chất điện phân, điện áp, dòng điện và vị trí phôi.
24. Khi thực hiện đánh bóng bằng điện phân thép không gỉ, một lớp chất màu đỏ nhạt được hấp phụ trên bề mặt và sẽ có một thời gian phản ứng ngắn khi chất điện phân được thêm lại. Lý do là gì?
Phân tích lý do: Với dụng cụ treo bằng đồng, các ion đồng đi vào chất điện phân và hấp phụ lên bề mặt cực dương, ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng. Nếu chúng được đặt lại, sẽ có thời gian phản ứng ngắn vì chất điện phân hòa tan các ion đồng trên bề mặt phôi.
Giải pháp: Sử dụng móc treo bằng titan, nung một lớp màng bằng nhựa polyvinyl clorua ở khu vực tiếp xúc của vật cố định và cạo lớp màng cách nhiệt ở điểm tiếp xúc bị rò rỉ kim loại để tạo điều kiện dẫn điện.
25. Tỉ lệ diện tích cực dương và cực âm tối ưu là bao nhiêu?
Cực dương nằm trong khoảng từ 1:2 đến 3,5 so với cực âm.
26. Khoảng cách cực tối ưu giữa hai cực là bao nhiêu?
Khoảng cách tối ưu giữa cực âm và cực dương là 10-30 cm.
27. Làm thế nào để duy trì dung dịch đánh bóng điện phân phổ quát thép không gỉ sau khi lão hóa?
Sau khi lão hóa, axit sunfuric (mật độ 1,78) có thể được thêm vào chất điện phân phổ quát bằng thép không gỉ, với lượng 5% trọng lượng của dung dịch tắm
28. Khi tiến hành đánh bóng điện phân lần đầu tiên, không những không phát ra độ sáng mà toàn bộ bề mặt phôi chuyển sang màu đen hoặc xám. Lý do cho điều này là gì?
Phân tích lý do: Hiện tượng này thường xảy ra khi hai cực được kết nối ngược lại. Sau khi kết nối được đảo ngược, tấm chì hòa tan vào điện cực dương và phôi hấp thụ vào cực âm. Các ion sắt, niken và crom hòa tan trong dung dịch hấp phụ lên bề mặt phôi, tạo thành một lớp màng có độ bám dính kém.
Giải pháp: Kết nối lại các điện cực dương và âm, kết nối cực dương với điện cực dương và kết nối cực âm với điện cực âm.