Các vấn đề và giải pháp phổ biến của khuôn dập

1, Nguyên nhân làm khuôn dập bị nứt, nổ
Nó chủ yếu bao gồm những điều sau đây:
1. Khoảng trống không mịn: không có rò rỉ, hoặc lăn và chặn, hoặc chặn chân khi lắp ráp khuôn. Đây là phổ biến nhất. Nếu chủ lắp ráp không chú ý, chẳng hạn như khi có nhiều lỗ trống hoặc khi khuôn có khối đệm, tình huống này rất có thể xảy ra
2. Quy trình thiết kế: độ bền của khuôn không đủ, khoảng cách giữa các cạnh dao quá gần, cấu trúc khuôn không hợp lý và số lượng khối mẫu không đủ nếu không có tấm đế và chân
(1) Bố cục và mài: Phương pháp bố trí cấp liệu qua lại không hợp lý và giá trị mài quá nhỏ thường gây ra sự mài mòn sắc nét của khuôn hoặc sự gặm nhấm của khuôn lồi và lõm. Lựa chọn hợp lý phương pháp bố trí và giá trị mài có thể cải thiện tuổi thọ của khuôn.
(2) Độ chính xác của cơ chế dẫn hướng khuôn: dẫn hướng chính xác và đáng tin cậy có tác động lớn đến việc giảm mài mòn các bộ phận làm việc của khuôn và tránh sự mài mòn của khuôn lồi và khuôn lõm, đặc biệt đối với khuôn bao hình không có khe hở và khe hở nhỏ, khuôn ghép và khuôn đa năng. nhà ga lũy tiến chết. Để cải thiện tuổi thọ của khuôn, cần chọn chính xác dạng dẫn hướng và xác định độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng theo yêu cầu của bản chất quy trình và độ chính xác của các bộ phận.
(3) Thông số hình học của cạnh khuôn (khuôn đực và khuôn cái).
3. Xử lý nhiệt: biến dạng do quá trình làm nguội và ủ không đúng cách
Thực tế đã chứng minh rằng chất lượng làm việc nóng của khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và tuổi thọ của khuôn. Theo phân tích và thống kê nguyên nhân hỏng khuôn, “tai nạn” hỏng khuôn do xử lý nhiệt không đúng cách chiếm hơn 40%.
(1) Quá trình rèn: Đây là một liên kết quan trọng trong quá trình sản xuất các bộ phận làm việc của khuôn. Đối với khuôn thép công cụ hợp kim cao, các yêu cầu kỹ thuật thường được đưa ra đối với cấu trúc kim loại như phân bố cacbua của vật liệu.
(2) Xử lý nhiệt chuẩn bị: ủ, chuẩn hóa hoặc làm nguội và ủ và các quy trình xử lý nhiệt chuẩn bị khác sẽ được áp dụng theo các vật liệu khác nhau và yêu cầu của các bộ phận làm việc của khuôn để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc của phôi rèn và cải thiện công nghệ xử lý. Sau khi xử lý nhiệt sơ bộ thích hợp, thép khuôn hợp kim carbon cao có thể loại bỏ mạng lưới xi măng thứ cấp hoặc cacbua chuỗi, hình cầu hóa và tinh chế cacbua, đồng thời thúc đẩy sự phân bố cacbua đồng nhất, có lợi cho việc đảm bảo chất lượng tôi và tôi và cải thiện khuôn mạng sống.
(3) Làm nguội và ủ: đây là liên kết chính trong xử lý nhiệt khuôn. Nếu quá nóng xảy ra trong quá trình làm nguội và gia nhiệt, nó không chỉ khiến phôi gia công giòn hơn mà còn dễ gây biến dạng và nứt trong quá trình làm nguội, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Trong quá trình làm nguội và gia nhiệt khuôn, cần đặc biệt chú ý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và khử cacbon. Đặc điểm kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt cần được kiểm soát chặt chẽ. Nếu có điều kiện, có thể sử dụng xử lý nhiệt chân không. Quá trình ủ phải được tiến hành kịp thời sau khi làm nguội và các quy trình ủ khác nhau sẽ được áp dụng theo yêu cầu kỹ thuật.
Phân tích nguyên nhân nổ khuôn dập mà người làm khuôn dập nhất định phải biết
(4) Ủ giảm căng thẳng: Sau khi gia công thô, các bộ phận làm việc của khuôn phải được xử lý ủ giảm căng thẳng để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô, để tránh biến dạng quá mức và nứt trong quá trình làm nguội. Đối với các khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, sau khi mài hoặc gia công điện, chúng cần được xử lý ủ giảm căng thẳng, điều này có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và nâng cao tuổi thọ.
4. Độ phẳng của khuôn mài không đủ, dẫn đến lệch và biến dạng
Chất lượng bề mặt của các bộ phận làm việc của khuôn có liên quan mật thiết đến khả năng chống mài mòn, chống gãy và khả năng chống bám dính của khuôn và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn, đặc biệt là giá trị độ nhám bề mặt. Nếu giá trị độ nhám bề mặt quá lớn, trong quá trình làm việc sẽ xảy ra hiện tượng tập trung ứng suất, giữa các đỉnh và đáy của nó sẽ dễ xảy ra các vết nứt, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền của khuôn và khả năng chống ăn mòn của bề mặt phôi, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng. và độ chính xác của khuôn. Vì lý do này, các mục sau đây cần được lưu ý:
(1) Trong quá trình xử lý các bộ phận làm việc theo khuôn, cần ngăn chặn quá trình mài làm cháy bề mặt của các bộ phận và kiểm soát chặt chẽ các điều kiện và phương pháp của quá trình mài (chẳng hạn như độ cứng của bánh mài, kích thước hạt, chất làm mát, tốc độ nạp, v.v. thông số);
(2) Trong quá trình xử lý, cần ngăn ngừa các khuyết tật vĩ mô như vết dao, lớp xen kẽ, vết nứt, vết va chạm, v.v. trên bề mặt của các bộ phận làm việc của khuôn. Sự tồn tại của những khuyết tật này sẽ gây ra sự tập trung ứng suất, trở thành nguồn gốc của vết nứt và khiến khuôn bị hỏng sớm;
(3) Sử dụng mài, mài, đánh bóng và hoàn thiện khác và xử lý tốt để có được giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn và cải thiện tuổi thọ của khuôn
5. Cắt dây không đúng cách: cắt dây bằng cách kéo dây, khe hở không chính xác và góc không được xóa
Việc cắt dây được kéo một cách giả tạo, và khoảng cách cắt dây không được xử lý đúng cách, và góc không được xóa và lớp cắt dây biến chất không bị ảnh hưởng. Các cạnh cắt của khuôn chủ yếu được xử lý bằng cách cắt dây. Do hiệu ứng nhiệt và hiệu ứng điện phân của WEDM, một lớp biến chất dày nhất định được tạo ra trên bề mặt của khuôn, dẫn đến giảm độ cứng bề mặt và xuất hiện các vết nứt nhỏ, dẫn đến sự mài mòn sớm của khuôn. được xử lý bởi WEDM, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến việc duy trì khoảng trống của khuôn và sự sụp đổ cạnh dễ dàng, đồng thời rút ngắn tuổi thọ của khuôn. Vì vậy, trong quá trình cắt trực tuyến nên chọn thước đo điện hợp lý để giảm thiểu chiều sâu của lớp biến chất.
6. Lựa chọn thiết bị đột dập: trọng tải đột dập, lực đột dập không đủ, điều chỉnh khuôn quá sâu
Trọng tải cú đấm, lực đấm không đủ và khuôn được điều chỉnh quá sâu. Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập (chẳng hạn như máy ép) là cực kỳ quan trọng đối với tuổi thọ của khuôn. Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập cao, và tuổi thọ của khuôn được cải thiện rất nhiều. Ví dụ, vật liệu khuôn của tấm thép silicon phức hợp là Crl2MoV, được sử dụng trên máy ép hở thông thường, tuổi thọ mài lại trung bình là 30000 đến 30000 lần; Khi được sử dụng trên máy ép chính xác mới, tuổi thọ mài lại của khuôn có thể đạt 6-120000 lần.
7. Loại bỏ vật liệu không mịn: không xử lý khử từ và không có mẹo loại bỏ vật liệu trước khi sản xuất; Có vật liệu bị kẹt như kim và lò xo bị hỏng trong quá trình sản xuất
8. Vật liệu khuôn không tốt, dễ bị gãy trong quá trình xử lý tiếp theo
9. Ý thức sản xuất: dập cán, không định vị, không dùng súng thổi khí, cốp pha bị nứt vẫn tiếp tục sản xuất
2, Phân tích cuộc sống chết
Khi nói đến chết sống, sẽ hợp lý hơn khi nói rằng chết dạng thất bại
Các dạng hỏng hóc của khuôn chủ yếu là hỏng hóc do mài mòn, hỏng hóc do biến dạng, hỏng hóc do gãy và hỏng hóc do gặm nhấm. Tuy nhiên, do quy trình dập và điều kiện làm việc khác nhau, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Sau đây là phân tích toàn diện về các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn về mặt thiết kế, sản xuất và sử dụng khuôn cũng như các biện pháp cải tiến tương ứng
1. Thiết bị dập
Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập (chẳng hạn như máy ép) có tác động cực kỳ quan trọng đến tuổi thọ của khuôn. Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập cao, và tuổi thọ của khuôn được cải thiện rất nhiều. Ví dụ, vật liệu khuôn của tấm thép silicon phức hợp là Crl2MoV, được sử dụng trên máy ép mở thông thường và có tuổi thọ mài lại trung bình từ 30000 đến 120000 lần, trong khi tuổi thọ mài lại của khuôn có thể đạt tới 60000 đến 120000 lần khi sử dụng trên máy ép chính xác mới. Đặc biệt, phải chọn máy ép có độ chính xác cao và độ cứng tốt cho khuôn có khe hở nhỏ hoặc không có khe hở, khuôn cacbua và khuôn chính xác, nếu không, tuổi thọ của khuôn sẽ giảm và thậm chí cả bộ cờ sẽ bị hỏng.
2. Thiết kế khuôn mẫu
3. Quy trình dập
(1) Nguyên liệu của các bộ phận dập
Trong sản xuất thực tế, dung sai độ dày vật liệu thô của các bộ phận áp suất bên ngoài vượt quá khả năng chịu đựng, hiệu suất vật liệu dao động, chất lượng bề mặt kém (chẳng hạn như rỉ sét) hoặc không sạch (chẳng hạn như vết dầu), sẽ dẫn đến hậu quả bất lợi như tăng độ mài mòn của các bộ phận làm việc của khuôn và dễ bị nứt. Do đó, cần lưu ý rằng: ① nguyên liệu thô có quy trình dập tốt phải được sử dụng càng nhiều càng tốt để giảm lực biến dạng dập; ② Trước khi dán tem, phải kiểm tra nghiêm ngặt nhãn hiệu, độ dày và chất lượng bề mặt của nguyên liệu thô, đồng thời lau sạch nguyên liệu thô, loại bỏ oxit và rỉ sét trên bề mặt nếu cần; ③ Theo quy trình dập và loại nguyên liệu thô, có thể bố trí xử lý làm mềm và xử lý bề mặt nếu cần thiết, đồng thời có thể chọn chất bôi trơn và quy trình bôi trơn thích hợp.
(2) Bố cục và chồng chéo
Phương pháp bố trí và cấp liệu qua lại không hợp lý và giá trị vỗ quá nhỏ thường gây ra hiện tượng mài mòn sắc nét của khuôn hoặc gặm lồi và lõm của khuôn. Do đó, trong khi xem xét cải thiện việc sử dụng phán đoán vật liệu, phương pháp bố trí và giá trị mài phải được lựa chọn hợp lý theo lô xử lý, yêu cầu chất lượng và độ hở khuôn của các bộ phận để cải thiện tuổi thọ của khuôn.
4. Vật liệu khuôn
Ảnh hưởng của vật liệu khuôn đến tuổi thọ của khuôn là sự phản ánh toàn diện về loại vật liệu, thành phần hóa học, cấu trúc vi mô, độ cứng và chất lượng luyện kim. Tuổi thọ của các vật liệu khác nhau thường khác nhau. Vì lý do này, hai yêu cầu cơ bản được đưa ra đối với vật liệu của các bộ phận làm việc của khuôn dập:
① Hiệu suất sử dụng của vật liệu phải có độ cứng cao (58 ~ 64HRC) và độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và đủ độ dẻo dai, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ và độ cứng nhiệt nhất định;
② Hiệu suất quá trình tốt. Quá trình xử lý và sản xuất các bộ phận làm việc của khuôn dập nói chung là phức tạp. Do đó, nó phải có khả năng thích ứng với các công nghệ xử lý khác nhau, chẳng hạn như tính dẻo, khả năng gia công, độ cứng, độ cứng, độ cứng, độ nhạy của vết nứt và khả năng mài. Nói chung, vật liệu khuôn có hiệu suất tuyệt vời được lựa chọn theo đặc tính vật liệu, lô sản xuất, yêu cầu về độ chính xác, v.v. của các bộ phận dập, đồng thời tính đến quy trình và tính kinh tế của nó.
Nói tóm lại, việc nứt và vỡ ván khuôn phải được xử lý một cách thận trọng, vì có một số mối nguy hiểm về an toàn trong sản xuất
3, Để tôi chỉ cho bạn nền móng của khuôn: 17 vấn đề điển hình về khuôn và 17 giải pháp!
1. Nhảy phế liệu
A. Nếu chiều dài chày không đủ, hãy thay thế chày theo cạnh cắt của chày cắt thành một độ dày vật liệu của khuôn lõm cộng thêm 1mm
B. Khe hở của khuôn lõm quá lớn và có thể giảm khe hở bằng cách cắt miếng chèn hoặc bằng cách sử dụng bộ xếp nếp
C. Quả đấm hoặc mẫu không được khử từ. Sử dụng bộ khử từ để khử từ cú đấm hoặc mẫu
2. Cắm phế liệu
A. Lỗ trống nhỏ hoặc lỗ trống được bù đắp và lỗ trống được mở rộng để làm cho khoảng trống trơn tru
B. Lỗ đột có một mặt vát. Tăng lỗ bao hình để loại bỏ vát
C. Cạnh dao không được đặt một đường côn để cắt côn hoặc mở rộng lỗ ở mặt ngược lại để giảm chiều dài của vị trí tường thẳng
D. Vị trí tường thẳng của lưỡi dao quá dài và mặt sau được khoan để rút ngắn vị trí tường thẳng của lưỡi dao
E. Cạnh bị vỡ dẫn đến cạnh lớn, cạnh bị mài lại do vật liệu bị tắc
3. Mặt trận kém
A. Cạnh lưỡi bị gãy dẫn đến dư thừa cạnh và mài lại cạnh
B. Khoảng cách giữa chày và cối quá lớn. Cắt dây vào khối và sắp xếp lại khoảng trống
C. Hoàn thiện kém cạnh dao khuôn lõm đánh bóng vị trí tường thẳng của cạnh dao
D. Khoảng cách giữa chày và cối cái quá nhỏ để cứu cối và khớp với khe hở
E. Nếu lực kích quá lớn, kéo ngược bộ xếp nếp ra để thay đổi lò xo nhằm giảm lực kích
4. Cắt tỉa không đều
A. Định vị điều chỉnh bù định vị
B. Tạo hình một phía, tăng lực kéo và ép vật liệu, và điều chỉnh vị trí
C. Lỗi thiết kế dẫn đến kết nối dụng cụ không đồng đều, hạt dao có lưỡi cắt
D. Không được phép cho ăn để điều chỉnh khay nạp
E. Tính toán bước cho ăn không chính xác. Tính toán lại bước và đặt lại vị trí dao
5. Cú đấm rất dễ gãy
A. Chiều cao đóng quá thấp và lưỡi cắt đột quá dài. Điều chỉnh chiều cao đóng cửa
B. Định vị vật liệu không đúng cách, dẫn đến cắt đột một phía, điều chỉnh vị trí hoặc gãy thiết bị cấp liệu do ứng suất không đồng đều
C. Lưỡi cắt bị chặn bởi chất thải khuôn bên dưới, khiến cho cú đấm bị gãy và lỗ tẩy lớn được khoan lại để làm cho phôi nhẵn
D. Phải sửa chữa phần cố định của dùi (thanh nẹp) và bộ phận dẫn hướng hoặc cắt dây vào khối lại để dùi di chuyển lên xuống nhịp nhàng (dù đột)
E. Cú đấm không được dẫn hướng tốt, khiến cho cú đấm bị dồn về một phía để sửa chữa lại khe hở chày
F. Lưỡi dao đục lỗ quá ngắn và nó cản trở tấm đục lỗ để thay thế cú đấm và tăng chiều dài của lưỡi dao
G. Cú đấm không được cố định tốt và di chuyển lên xuống. Cố định lại quả đấm để ngăn nó di chuyển lên xuống
H. Cạnh đột không sắc và mài lại cạnh
I. Bề mặt của cú đấm bị căng và ứng suất không đồng đều trong quá trình tước. Thay thế cú đấm một lần nữa
J. Cú đấm quá mỏng, quá dài và lực không đủ. Thay đổi lại kiểu cú đấm
K. Độ cứng của cú đấm quá cao, vật liệu của cú đấm không chính xác, vật liệu của cú đấm bị thay đổi và độ cứng xử lý nhiệt được điều chỉnh
6. Mạt sắt
A. Sự lệch cốt thép Tính toán lại vị trí cốt thép hoặc vị trí uốn
B. Nếu khe hở uốn quá nhỏ, hãy đùn sắt vụn để điều chỉnh lại khe hở, hoặc mài khối đã tạo hoặc mài cú đấm đã tạo
C. Cú đấm uốn quá sắc để sửa góc R
D. Vật liệu của lưỡi dao quá nhỏ để nối lại lưỡi dao
E. Nếu gờ quá hẹp, mài lại gờ
7. Nảy mầm kém
A. Tâm lỗ đáy chồi không trùng với tâm của dùi chồi để xác định đúng vị trí tâm, hoặc dời vị trí của dùi chồi, hoặc dời về vị trí chồi - cạnh cao - cạnh thấp hoặc thậm chí phá vỡ cú đấm trước động, hoặc điều chỉnh vị trí
B. Khe khuôn khuôn cái không đều dẫn đến mọc - bên cao - bên thấp hoặc thậm chí bị gãy khoảng cách mầm khi sửa chữa
C. Lỗ đáy mầm không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến chiều cao mầm và tính toán lại đường kính lỗ đáy, đục lỗ trước làm tăng hoặc giảm độ lệch đường kính, thậm chí có vết nứt
8. Đúc kém
A. Cú đấm khuôn tạo hình quá sắc khiến vật liệu bị nứt. Cú đấm tạo hình được cắt theo góc R và cạnh dao được cắt đúng theo góc R
B. Chiều dài chày tạo hình không đủ dẫn đến không tính toán đúng chiều dài chày và điều chỉnh chiều dài thực tế của chày để đáp ứng yêu cầu tạo hình
C. Cú đấm tạo hình quá dài và vật liệu ở phần tạo hình bị biến dạng, do đó cần xác định độ dài chính xác của cú đấm và điều chỉnh độ dài thực tế của cú đấm để đáp ứng yêu cầu cho đến khi cú đấm bị gãy
D. Vật liệu tại phần tạo hình không đủ để gây ra vết nứt do kéo, tính toán vật liệu mở rộng hoặc sửa chữa góc R hoặc giảm chiều cao tạo hình
E. Định vị kém, dẫn đến thiết bị định vị hoặc cấp liệu điều chỉnh khuôn kém
F. Khoảng cách hình thành quá nhỏ để gây ra vết nứt hoặc biến dạng
9. Kích thước uốn
A. Khuôn không được điều chỉnh tại chỗ dẫn đến lỗi góc, dẫn đến sai lệch kích thước, chiều cao đóng kém hoặc chênh lệch góc kém
B. Góc kém do không đủ đàn hồi dẫn đến lệch kích thước. thay lò xo
C. Vật liệu không đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến góc kém, dẫn đến thay đổi kích thước của vật liệu hoặc điều chỉnh lại độ lệch khe hở
D. Góc xấu do sai lệch độ dày vật liệu, dẫn đến sai lệch kích thước, xác định độ dày vật liệu, thay thế vật liệu hoặc điều chỉnh lại chênh lệch khe hở
E. Sai lệch kích thước do định vị không đúng Điều chỉnh định vị để có kích thước phù hợp
F. Lỗi thiết kế hoặc xử lý đã gây ra hàn và mài sửa chữa không liên tục giữa các khối nam bị uốn cong, loại bỏ khoảng cách giữa các khối và dẫn đến kích thước uốn nhỏ ~
G. Công cụ đúc không có góc R và chiều cao uốn quá nhỏ dưới góc và các điều kiện bình thường khác
H. Kích thước uốn hai bên quá lớn đối với cốt thép chịu nén
I. Sự mất ổn định về kích thước do uốn và kéo đơn phương làm tăng lực lò xo và điều chỉnh vị trí
J. Khe hở không hợp lý dẫn đến sai lệch góc và kích thước, cần sửa chữa khe hở
K. Chiều cao của dụng cụ uốn không đủ, và quả uốn quá ngắn để đóng dụng cụ uốn, điều này làm tăng chiều cao của dụng cụ uốn, do đó quả đấm uốn có thể đóng vào vị trí của dụng cụ uốn càng nhiều càng tốt, dẫn đến góc xấu hơn
L. Tốc độ uốn quá nhanh gây biến dạng gốc uốn. Điều chỉnh điều khiển tỷ lệ tốc độ và chọn tốc độ hợp lý
M. Cấu trúc không hợp lý, dao gấp không được đưa vào mẫu cố định và rãnh được phay lại. Khi đưa dao gấp vào mẫu để dập, khoảng cách sẽ lớn hơn
N. Độ cứng của xử lý nhiệt nam khuôn không đủ, dẫn đến sự sụp đổ của đường ép hoặc làm phẳng đường ép nam được định hình lại
10. Không dỡ hàng
A. Định vị hoặc cho ăn không đúng Điều chỉnh thiết bị định vị hoặc cho ăn
B. Vị trí tránh đòn chưa đủ độ bóng
C. Trụ dẫn bên trong bị căng nên tấm ván chuyển động chậm dần. Thay trụ dẫn hướng bên trong
D. Cú đấm bị kéo hoặc bề mặt không nhẵn. thay thế cú đấm
E. Sắp xếp lại hợp lý vị trí của chốt đẩy
F. Lực kích không đủ, hoặc lực tước không đủ. Thay thế lò xo kích hoặc lò xo tước
G. Quả đấm và thanh nẹp không ăn khớp với nhau một cách trơn tru. Sửa chữa thanh nẹp và nẹp để làm cho cú đấm phù hợp trơn tru
H. Khối trượt được hình thành không được khớp trơn tru. Cắt khối trượt và rãnh dẫn hướng để khớp trơn tru
I. Việc xử lý nhiệt của tấm không phù hợp và tấm bị biến dạng sau khi dập trong một khoảng thời gian. Mài tấm một lần nữa và sửa chữa biến dạng
J. Quả đấm quá dài hoặc chiều dài của chốt đẩy không đủ. Tăng độ dài của chốt đẩy hoặc thay thế bằng đột có độ dài phù hợp
K. Thay đột khi đột bị hỏng
L. Mẫu không được từ hóa và phôi được đưa lên để khử từ mẫu
11. Cho bú không đều
A. Khuôn không được căn chỉnh, dẫn đến băng tải nguyên liệu không thẳng hàng với khay nạp và khuôn không thẳng hàng với khuôn hoặc khay nạp đã điều chỉnh
B. Dây đai không bằng phẳng, điều chỉnh máy cân bằng hoặc thay thế vật liệu
C. Không xả làm cho thức ăn không đều. Tham khảo các giải pháp không dỡ
WeChat của tạp chí Die Man chú ý!
D. Định vị quá chặt. Điều chỉnh định vị
E. Chốt dẫn hướng quá chặt hoặc vị trí tường thẳng quá dài. Điều chỉnh chốt dẫn hướng
F. Cú đấm không được cố định đúng cách hoặc quá dài và cản trở dải thay đổi độ dài

12. Tán tỉnh kém
A. Chiều cao đóng của khuôn không chính xác. Việc tán đinh không đúng chỗ. Chiều cao đóng cửa không được điều chỉnh
B. Phôi gia công không được đặt đúng vị trí và độ lệch định vị được điều chỉnh
C. Trước khi tán đinh, nếu phôi bị lỗi, hãy xác nhận lỗ mầm và tham khảo giải pháp cho lỗ mầm bị lỗi để xác nhận xem lỗ tán có bị vát không. Nếu không có vát, tăng vát
D. Nếu chiều dài đột tán không đủ thì thay bằng đột có chiều dài phù hợp
E. Xác nhận rằng cú đấm tán đinh không đáp ứng yêu cầu và sử dụng cú đấm tán đinh đáp ứng yêu cầu
13. Thiếu hoặc cài đặt
A. Cẩn thận khi lắp ráp và dựng
B. Quả đấm không có vạch chỉ hướng. Cú đấm với hướng sẽ được đánh dấu
14. Lắp sai vít
A. Không biết chiều dày của ván khuôn. Biết rằng độ dày của ván khuôn quá dài hoặc quá ngắn
B. Không cẩn thận và không đủ kinh nghiệm để lựa chọn vít phù hợp
15. Tháo và lắp khuôn
A. Nếu chưa làm sạch lỗ cắm kim, hãy làm sạch lỗ cắm kim và chốt. Khi tháo khuôn, trước tiên hãy tháo chốt định vị, dễ làm hỏng khuôn. Khi lắp đặt khuôn, trước tiên hãy sử dụng vít để dẫn hướng, sau đó đục lỗ chốt định vị
B. Không làm hỏng lỗ chốt khi chốt bị rơi do quy trình lắp và tháo khuôn không đúng
16. Chốt định vị
A. Khi thành lỗ bị nhám và trầy xước, dẫn đến lắp khuôn quá chặt, hãy kiểm tra cẩn thận xem lỗ chốt có bị nhám hay không, nếu không lỗ chốt không thể đục ra được thì nên doa lại
B. Lỗ chốt nằm ngoài vị trí hoặc không có lỗ thoát bên dưới và lỗ thoát chốt định vị được thêm vào
17. Thanh xuân dài quá
A. Không đo được độ sâu của lỗ lò xo mà tính được độ nén của lò xo. Không thể nhấn lò xo xuống sau khi chọn lại
B. Chăm sóc và kinh nghiệm chưa đầy đủ, điểm chết dưới phù hợp với lò xo