Nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi ở máy sưởi dầu điện nhiệt

Nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi ở máy sưởi dầu điện nhiệt

1, Chất lượng dầu truyền nhiệt kém

Chất lượng dầu truyền nhiệt kém được biểu hiện ở các khía cạnh sau. Thứ nhất, do sự pha trộn hoặc hấp phụ độ ẩm trong không khí trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Khi dầu truyền nhiệt trộn với nước được đun nóng đến 100 độ, rất dễ gây ra hiện tượng dầu sôi tràn ra ngoài, dẫn đến tai nạn cháy nổ. Thứ hai, lượng cacbon dư trong dầu truyền nhiệt vượt quá tiêu chuẩn. Trong quá trình gia nhiệt của hệ thống trao đổi nhiệt, môi trường truyền nhiệt sẽ trải qua một số phản ứng nứt và ngưng tụ dưới tác động của nhiệt độ cao, tạo ra một lượng polyme keo nhất định. Đồng thời, một số môi trường quá nhiệt cũng sẽ tạo ra than cốc. Những polyme cao này và cacbon dư không hòa tan trong dầu và lơ lửng trong dầu. Trong quá trình vận hành, những chất này sẽ lắng đọng ở đáy trống, quá nhiệt và phồng lên, lắng đọng trên thành ống, quá nhiệt và vỡ. Do đó, nên tiến hành lấy mẫu và phân tích dầu truyền nhiệt thường xuyên để nắm bắt kịp thời những thay đổi về chất lượng của dầu, phân tích lý do thay đổi và thường xuyên bổ sung lượng dầu truyền nhiệt mới để ổn định hàm lượng cacbon dư của nó. Dầu truyền nhiệt bổ sung vào nồi hơi phải được khử nước trước, nếu phát hiện vấn đề, phải kịp thời thực hiện các biện pháp tương ứng.

2, Nhiệt độ đầu ra của hệ thống dầu nhiệt quá cao, kết hợp với lưu lượng dầu nhiệt thấp dẫn đến

Đôi khi, do nhiệt độ dầu cao, nhiệt độ của động cơ nhiệt không thể tăng lên, không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất. Một số đơn vị áp dụng phương pháp tăng nhiệt độ đầu ra để đảm bảo cung cấp nhiệt, dẫn đến nhiệt độ đầu ra gần bằng hoặc thậm chí vượt quá nhiệt độ hoạt động cho phép cao hơn của chất mang nhiệt, do đó làm tăng mức độ đóng cặn và đóng cặn. Hiệu suất truyền nhiệt của bộ tản nhiệt sử dụng động cơ nhiệt thấp hơn, hình thành một vòng luẩn quẩn cho đến khi ống lò nổ. Ngoài ra, lưu lượng thấp có thể khiến nhiệt độ của hầu hết hoặc một số bộ phận của thành trong của bề mặt gia nhiệt cao hơn nhiệt độ màng dầu cho phép, làm rút ngắn tuổi thọ sử dụng bình thường của dầu dẫn nhiệt và dẫn đến quá nhiệt, gây ra hiện tượng phình và nổ ống. Do đó, nhiệt độ dầu đầu ra cao hơn của nồi hơi phải thấp hơn khoảng 30 độ C so với nhiệt độ làm việc của chất mang nhiệt để tránh dầu quá nhiệt và phân hủy trong quá trình sử dụng. Trong quá trình vận hành, lưu lượng dầu nhiệt bên trong ống bề mặt gia nhiệt bức xạ không nhỏ hơn 2m/s, lưu lượng bên trong ống gia nhiệt đối lưu không nhỏ hơn 1,5m/s để tránh các sự cố như cặn cacbon, tắc đường kính ống và quá nhiệt thành ống.

3, Rò rỉ dầu truyền nhiệt gây cháy

Nếu có vấn đề với bộ phận hàn của máy sưởi điện dầu truyền nhiệt, mối hàn của ống chính cung cấp môi chất nhiệt có thể bị rơi ra hoặc bốc hơi với số lượng lớn do quá nhiệt, gây rung đường ống hoặc thậm chí là hư hỏng, dẫn đến rò rỉ một lượng lớn dầu truyền nhiệt. Dầu truyền nhiệt có tính thấm mạnh, đặc biệt là ở miếng đệm mặt bích, nghiêm trọng hơn. Sau khi rò rỉ, thường xảy ra tai nạn hỏa hoạn khi gặp nguồn lửa. Do đó, trong quá trình lắp đặt, nên chọn một công ty lắp đặt có trình độ để lắp đặt. Hàn được ưu tiên cho các kết nối đường ống và các kết nối mặt bích nên được bổ sung một cách thích hợp. Không được phép kết nối vít. Các sản phẩm than chì có độ bền cao, chịu được dầu, áp suất và nhiệt độ cao nên được sử dụng làm miếng đệm kín cho các kết nối mặt bích. Tất cả các phụ kiện tiếp xúc với chất mang nhiệt không được làm bằng kim loại màu hoặc gang. Ống thép nên được làm bằng thép liền mạch 20# và các chốt, đặc biệt là bu lông kết nối trên mạch chính, nên được làm bằng tang thép 35#, phù hợp hơn. Trước khi đánh lửa nồi hơi, phải tiến hành thử áp suất trên tất cả các đường ống, van, v.v. của phòng giám sát nồi hơi và công ty lắp đặt cho đến khi không còn rò rỉ. Dầu truyền nhiệt phải lưu thông trong đường ống hệ thống trong thời gian không dưới một giờ và chỉ sau khi kiểm tra cẩn thận mới có thể khởi động và vận hành.

www.superbheater.com