Nguyên nhân thường gặp gây ra lỗi ở máy sưởi điện dầu truyền nhiệt

Nguyên nhân thường gặp gây ra lỗi ở máy sưởi điện dầu truyền nhiệt

1, Dầu truyền nhiệt kém chất lượng

Chất lượng kém của dầu truyền nhiệt được thể hiện ở những khía cạnh sau. Thứ nhất, nguyên nhân là do sự hòa trộn hoặc hấp phụ độ ẩm trong không khí trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Khi dầu truyền nhiệt pha với nước đun nóng đến 100 độ dễ gây tràn dầu sôi dẫn đến tai nạn cháy nổ. Thứ hai, lượng cacbon dư trong dầu truyền nhiệt vượt quá tiêu chuẩn. Trong quá trình hoạt động gia nhiệt của hệ thống trao đổi nhiệt, môi trường truyền nhiệt sẽ trải qua một số phản ứng nứt và ngưng tụ dưới tác dụng của nhiệt độ cao, tạo ra một lượng polymer cao su nhất định. Đồng thời, một số môi trường quá nóng cũng sẽ tạo ra than cốc. Những polyme cao và cacbon dư này không hòa tan trong dầu và lơ lửng trong dầu. Trong quá trình vận hành, các chất này sẽ lắng đọng ở đáy trống, quá nóng và phồng lên, lắng đọng trên thành ống, quá nóng và nổ. Vì vậy, cần tiến hành lấy mẫu và phân tích dầu truyền nhiệt thường xuyên để nắm bắt kịp thời những thay đổi về chất lượng của dầu, phân tích nguyên nhân dẫn đến sự thay đổi và thường xuyên bổ sung lượng dầu truyền nhiệt mới để ổn định hàm lượng cacbon dư. Dầu truyền nhiệt được thêm vào lò hơi phải được khử nước trước. Nếu phát hiện có vấn đề, cần thực hiện các biện pháp tương ứng một cách kịp thời.

2, Nhiệt độ đầu ra của hệ thống dầu truyền nhiệt quá cao, kết hợp với tốc độ dòng chảy của dầu truyền nhiệt thấp, dẫn đến

Đôi khi do nhiệt độ dầu cao nên nhiệt độ của động cơ nhiệt không thể tăng lên, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất. Một số đơn vị áp dụng phương pháp tăng nhiệt độ đầu ra để đảm bảo cung cấp nhiệt, dẫn đến nhiệt độ đầu ra đạt gần hoặc thậm chí vượt quá nhiệt độ vận hành cao hơn cho phép của chất mang nhiệt, do đó làm tăng mức độ luyện cốc và đóng cặn. Hiệu suất truyền nhiệt của bộ tản nhiệt sử dụng động cơ nhiệt thấp hơn, tạo thành một vòng luẩn quẩn cho đến khi ống lò nổ tung. Ngoài ra, tốc độ dòng chảy thấp có thể khiến nhiệt độ của hầu hết hoặc một số phần của thành trong của bề mặt gia nhiệt cao hơn nhiệt độ màng dầu cho phép, điều này làm rút ngắn tuổi thọ sử dụng bình thường của dầu dẫn nhiệt và dẫn đến quá nhiệt, gây phồng rộp và nổ ống. Vì vậy, nhiệt độ dầu ra của lò hơi cao hơn nên thấp hơn nhiệt độ làm việc của chất mang nhiệt khoảng 30 độ C để tránh dầu quá nóng và phân hủy trong quá trình sử dụng. Trong quá trình vận hành, tốc độ dòng chảy của dầu nhiệt bên trong ống bề mặt gia nhiệt bức xạ không nhỏ hơn 2m/s và tốc độ dòng chảy bên trong ống gia nhiệt đối lưu không nhỏ hơn 1,5m/s để ngăn ngừa các tai nạn như cặn carbon, tắc nghẽn đường kính ống và quá nhiệt của thành ống.

3, Rò rỉ dầu truyền nhiệt gây cháy

Nếu bộ phận hàn của lò sưởi điện dầu truyền nhiệt có vấn đề, đường hàn của ống chính phân phối môi chất nhiệt có thể rơi ra hoặc bốc hơi với số lượng lớn do quá nóng, gây rung động đường ống hoặc thậm chí hư hỏng, dẫn đến rò rỉ lớn. lượng dầu truyền nhiệt rò rỉ. Tính thấm của dầu truyền nhiệt rất mạnh, đặc biệt là ở miếng đệm mặt bích, nghiêm trọng hơn. Sau khi rò rỉ, tai nạn hỏa hoạn thường xảy ra khi gặp nguồn lửa. Vì vậy, trong quá trình lắp đặt, nên chọn công ty lắp đặt có năng lực để lắp đặt. Hàn được ưu tiên cho các kết nối đường ống và các kết nối mặt bích cần được bổ sung phù hợp. Kết nối vít không được phép. Các sản phẩm than chì có độ bền cao, chịu được dầu, áp suất và nhiệt độ cao nên được sử dụng làm miếng đệm kín cho các kết nối mặt bích. Tất cả các phụ kiện tiếp xúc với vật mang nhiệt không được làm bằng kim loại màu hoặc gang. Ống thép phải được làm bằng thép liền mạch 20 #, các ốc vít, đặc biệt là các bu lông kết nối trên mạch chính nên được làm bằng trống thép 35 # thì phù hợp hơn. Trước khi đánh lửa lò hơi, cơ quan giám sát lò hơi và công ty lắp đặt phải tiến hành kiểm tra áp suất trên tất cả các đường ống, van, v.v. cho đến khi không còn rò rỉ. Dầu truyền nhiệt phải lưu thông trong đường ống của hệ thống ít nhất một giờ và chỉ sau khi kiểm tra cẩn thận mới có thể khởi động và vận hành.

www.superbheater.com