Đặc điểm và ứng dụng của công nghệ mạ chân không

Đặc điểm và ứng dụng của công nghệ mạ chân không

Kim loại trong môi trường cụ thể (áp suất, nhiệt độ, trường điện từ, v.v.) và các loại khí khác nhau (argon, nitơ, oxy và axetylen, v.v.) tạo ra hiệu ứng toàn diện để hình thành plasma. Lớp màng chắc chắn. Lớp màng mạ titan mịn và đồng đều, lực liên kết mạnh, độ cứng cao, chống ăn mòn và mài mòn, dẫn điện và tự bôi trơn tốt, màu sắc phong phú, đa dạng. Đó cũng là sự lựa chọn tốt nhất để nâng cấp đẳng cấp và tăng giá trị gia tăng.

Ứng dụng mạ titan ion chân không là công nghệ PVD.

Hiệu ứng trang trí đầy màu sắc của mạ chân không

Nhiệt độ xử lý của quá trình mạ titan có thể được kiểm soát dưới 150-500 độ, do đó, quá trình mạ titan có thể được sử dụng để phủ các chất nền vật liệu khác nhau, không chỉ có tác dụng trang trí đầy màu sắc mà quan trọng hơn là sử dụng Công nghệ PVD có thể làm cho lớp phủ trở nên xuất sắc. Các tính chất vật lý và hóa học của chất nền có thể được tăng cường đáng kể, chẳng hạn như độ cứng, hệ số ma sát và các tính chất vật lý khác của bề mặt chất nền.

Mạ chân không được phân tán đồng đều và lắng đọng trên bề mặt vật thể

Sơn phun: Sử dụng súng phun đặc biệt làm dụng cụ và sử dụng khí nén làm hơi sơn để phun sơn từ vòi của súng phun thành chất lỏng dạng sương đồng nhất, phân tán đều và lắng đọng trên bề mặt vật thể, được gọi là sơn phun. Đặc điểm của sơn phun là: màng sơn mỏng và đồng đều, mịn và phẳng, có thể phun được tất cả các bộ phận, không có góc chết, hiệu quả thi công cao, hiệu quả công việc cao hơn 5-10 lần so với sơn, phù hợp với diện tích rộng và vẽ thủ công không phải là dễ dàng. Chải bề mặt bị biến dạng góc chết. Nhược điểm là: cần có thiết bị đặc biệt để sơn, tỷ lệ sử dụng sơn thấp và ô nhiễm nghiêm trọng. Chất lượng thi công sơn phun chủ yếu phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật của người vận hành, độ nhớt của sơn, áp suất không khí làm việc và khoảng cách giữa súng phun và vật thể.

Độ nhớt của sơn dùng trong phun sơn phải được kiểm soát linh hoạt tùy theo loại sơn, áp suất làm việc và nhiệt độ môi trường. Nói chung, nó phải được kiểm soát ở mức 15-35 giọt/phút; áp suất không khí làm việc là 3-6kg/cm2; khoảng cách giữa súng phun và bề mặt của vật thể thường là khoảng 250-400mm; hướng của dòng sơn phun phải càng vuông góc với bề mặt của vật thể càng tốt với tốc độ súng đồng đều khoảng 10- 12 m/phút thì tốt hơn.

www.superbheater.com