Đặc điểm và biện pháp phòng ngừa của máy đúc thổi rỗng

1. Các tính năng của máy đúc thổi hoàn toàn tự động:

Khuôn đúc máy đúc khác với khuôn đúc phun và sở hữu các đặc điểm độc đáo của riêng chúng. Khuôn chính cho máy đúc thổi hoàn toàn tự động là khuôn cho parison đúc phun. Vật liệu khuôn có các yêu cầu hiệu suất cụ thể, yêu cầu mở rộng nhiệt và co thắt tối thiểu, và hiệu quả truyền nhiệt cao.

Cấu trúc khuôn sử dụng thiết kế người chạy nóng, có độ dẫn nhiệt cao. Với công nghệ nấm mốc hiện tại của Trung Quốc, vẫn rất khó để phát triển và sản xuất khuôn mặt đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cho các máy đúc thổi hoàn toàn tự động. Một số công ty khuôn được cho là không rõ ràng về các vật liệu được sử dụng cho khuôn đúc hoàn toàn tự động. Làm thế nào họ có thể phát triển các khuôn này? Đây là những vấn đề cơ bản; Giải quyết chúng sẽ tạo điều kiện cho các thách thức khác. Vít và thùng của máy đúc được sản xuất từ ​​High - Thép nitrid chất lượng bằng công nghệ tiên tiến, dẫn đến khả năng chống mài mòn tuyệt vời và tuổi thọ dài. Máy đúc thổi sử dụng hệ thống đo sáng vật liệu được điều khiển -, điều chỉnh hiệu quả tốc độ đùn với tốc độ khuôn. Tốc độ thấp -, cao - Động cơ mô -men xoắn với quy định tốc độ tần số thay đổi trực tiếp điều khiển vít cho - đúc.

Vít của máy đúc thổi sử dụng đầu trộn để dẻo hóa đồng đều và tô màu tuyệt vời, đáp ứng các yêu cầu quy trình của các sản phẩm nhựa khác nhau. Phạm vi rộng của độ dày khuôn và các điều chỉnh đột quỵ mở và đóng cửa khuôn làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất một loạt các sản phẩm. Cơ chế kẹp khuôn sử dụng một lần chuyển đổi duy nhất, ba liên kết - và ba - cơ chế bản lề, cung cấp hệ số nhân lực cao, khóa đáng tin cậy và hoạt động trơn tru. Các thành phần cơ học cũng có khả năng lặp lại tuyệt vời ở vị trí làm việc của chúng.

Thứ hai, sáu điểm hoạt động chính sau đây phải được làm chủ khi vận hành một máy đúc thổi hoàn toàn tự động:

Đầu tiên: Để giảm trọng lượng của parison, máy đúc thổi nên tốc độ đùn, nếu có thể, để giảm thời gian chờ của khuôn. Điều này là rất quan trọng để bảo trì máy trong tương lai.

Thứ hai: Trong khi đảm bảo làm mát đầy đủ sản phẩm, giảm thiểu thời gian chu kỳ đúc. Tôi chắc chắn bạn sẽ tìm thấy nhiều giải pháp hơn.

Thứ ba: Đảm bảo đủ áp lực lạm phát và tốc độ thổi nhanh trong quá trình hoạt động.

Thứ tư: Đảm bảo nhiệt độ, tốc độ và giá trị P của máy đùn được kiểm soát cẩn thận trong quá trình hoạt động.

Điểm thứ năm: Đảm bảo đầy đủ thông gió trong quá trình đúc thổi.

Điểm thứ sáu: Các nhà khai thác phải quen thuộc với các đặc tính đúc của vật liệu nhựa để sử dụng tốt hơn những lợi thế vốn có của chúng.

Iii. Phân tích sơ bộ về nhiệt độ xử lý cho máy đúc thổi hoàn toàn tự động:

Người ta biết rằng nhiều chất trong tự nhiên tồn tại ở ba trạng thái: khí, chất lỏng và rắn. Tuy nhiên, điều này được giới hạn trong các chất tinh thể. Các loại nhựa mà chúng ta gặp hàng ngày là tất cả các chất vô định hình, hay đúng hơn là tồn tại dưới dạng hỗn hợp. Ngày nay, các biên tập viên từ máy đúc Apollo Blow sẽ giải thích "ba trạng thái" của đúc nhựa.

Trong quá trình đúc thổi, nhiệt độ tăng chậm. Khi nhiệt độ xử lý tương đối thấp, polymer ở ​​trạng thái rắn cứng, chỉ thể hiện biến dạng tối thiểu dưới các lực bên ngoài, tương tự như thủy tinh. Do đó, trạng thái này được gọi là trạng thái thủy tinh.

Nếu nhiệt độ môi trường được nâng lên một mức nhất định, polymer sẽ trải qua những thay đổi đáng kể về hình dạng dưới các lực bên ngoài. Trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, sự thay đổi hình dạng tương đối ổn định và trạng thái này được gọi là trạng thái đàn hồi cao.

Nếu nhiệt độ tiếp tục tăng, biến dạng tăng dần theo nhiệt độ cho đến khi nó trở thành chất lỏng nhớt, tại thời điểm đó, hình dạng của nó không thể được khôi phục. Trạng thái này được gọi là trạng thái dòng chảy nhớt. Sự chuyển đổi từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái đàn hồi thường được gọi là quá trình chuyển đổi thủy tinh và phạm vi nhiệt độ trong quá trình biến đổi hình thái này được gọi là nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh. Phạm vi nhiệt độ trong đó trạng thái đàn hồi chuyển sang trạng thái dòng nhớt được gọi là nhiệt độ dòng chảy nhớt. Việc xử lý và đúc các sản phẩm nhựa đều được hoàn thành ở trạng thái dòng nhớt.

Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của máy đúc thổi đề cập đến nhiệt độ mà một polymer chuyển từ trạng thái đàn hồi sang trạng thái thủy tinh. Nó đề cập đến nhiệt độ mà các polyme vô định hình (bao gồm cả phần không - của các polyme tinh thể) từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái đàn hồi hoặc ngược lại. Đó là nhiệt độ thấp nhất mà các phân đoạn đại phân tử của các polyme vô định hình có thể di chuyển tự do. Nó thay đổi tùy thuộc vào phương pháp đo lường và điều kiện. Nó là một tham số xử lý quan trọng cho các polyme. Trên nhiệt độ này, polyme thể hiện độ đàn hồi; Dưới nhiệt độ này, các polyme thể hiện độ giòn, phải được xem xét khi được sử dụng làm nhựa, cao su, sợi tổng hợp, v.v. Ví dụ, nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của polyvinyl clorua là 80 độ. Tuy nhiên, nó không phải là giới hạn trên của nhiệt độ hoạt động của sản phẩm. Ví dụ, nhiệt độ hoạt động của cao su phải ở trên nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của nó; Nếu không, nó mất độ đàn hồi cao của nó.

Nhiệt độ độ nhớt của máy đúc: nhiệt độ mà polymer chuyển từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái dòng nhớt được gọi là nhiệt độ độ nhớt. Polymer chất lỏng này được gọi là tan chảy. Các đại phân tử trong sự tan chảy ở trạng thái rối loạn, với các phân đoạn chuỗi vướng vào nhau. Điều này tạo ra ma sát bên trong dòng chảy, gây ra dòng chảy nhớt. Trạng thái dòng nhớt này thường là trạng thái xử lý của vật liệu và nhiệt độ độ nhớt là nhiệt độ xử lý tối thiểu cho các vật liệu làm nóng-. Do đó, hiểu được nhiệt độ độ nhớt và mô hình dòng chảy nhớt của các polyme là rất quan trọng để xử lý polymer và đúc.

Nhiệt độ phân hủy máy đúc thổi: nhiệt độ mà một polymer trong trạng thái lưu lượng nhớt làm giảm chuỗi phân tử của nó khi nhiệt độ tăng. Nhiệt độ phân hủy là nhiệt độ mà sự xuống cấp này là rõ ràng.