Giới thiệu tóm tắt về máy phủ keo nóng chảy

Máy phủ keo nóng chảy có mức tiêu thụ năng lượng thấp vì không cần thiết bị sấy khô: không chứa dung môi (keo nóng chảy đều là các thành phần rắn) và người vận hành sẽ không tiếp xúc với một lượng lớn formaldehyde do dư lượng làm sạch dính. So với các chất kết dính hòa tan trong nước và dựa trên dung môi truyền thống, quy trình phủ của máy phủ keo nóng chảy chuyên nghiệp có những ưu điểm đáng ghen tị. Nó giải quyết hiệu quả những thiếu sót vốn có của quy trình truyền thống và là một đối tượng sản xuất lý tưởng để đổi mới ngành công nghiệp composite phủ. Quá trình xử lý chất kết dính gốc dung môi và gốc nước cần có lò nướng (hoặc có thể cần cải tạo lò hiện có) và chiếm nhiều không gian xưởng hơn, đồng thời tăng mức tiêu thụ năng lượng của các nhà sản xuất; Sẽ có nhiều nước thải và bùn thải hơn; Yêu cầu khắt khe hơn đối với sản xuất và vận hành; Nhược điểm của chất kết dính dung môi là rõ ràng, đó là nó không thân thiện với môi trường (diện tích lớn của dung môi có hại).
Hai đầu của cơ cấu sơn của máy sơn của nhà sản xuất máy sơn được đặt trên cánh tay đỡ thẳng đứng của máy sơn. Thông qua băng tải, xích hoặc cáp, cơ cấu phủ di chuyển lên xuống để phủ dọc theo bề mặt của lưới thép. Cơ chế truyền động được kết nối với động cơ servo hoặc động cơ tần số thay đổi để làm cho nó hoạt động ổn định và nắm bắt chính xác vị trí của cơ chế lớp phủ. Độ khô của lớp vữa phủ được xác định bởi quá trình bay hơi và hóa hơi của chất lỏng bề mặt, nghĩa là nhiệt của không khí khô được hấp thụ bởi lớp phủ ướt và khí nóng khô thông qua trao đổi nhiệt. Chất lỏng trên bề mặt lớp phủ bay hơi vào không khí và mang hơi nước đi qua không khí khô.
8.5.jpg
Chẳng hạn như chất kết dính và chất kết dính bố trí polyurethane, chất kết dính nóng chảy và chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy, chất kết dính và chất kết dính silicon, chất kết dính acrylate biến tính, chất kết dính kỵ khí, chất kết dính nhựa epoxy biến tính, v.v., là những sản phẩm mới liên tục được phát triển và phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua. Hiện tại, chất kết dính và chất bịt kín trong nước có 100000 loại sản phẩm chất lượng thấp, trung bình và cao, không chỉ đáp ứng cơ bản nhu cầu của xu hướng môi trường trong nước mà còn được bán ra nước ngoài. Theo hình thức phát triển như vậy, tính cách không ngừng tăng lên chứng tỏ nhu cầu được nâng cao rất nhiều. Xu hướng phát triển của máy sơn có thể được nhìn thấy từ điều này. Đó là tiến tới các loại máy sơn có độ chính xác cao và từng bước hội nhập với công nghệ tiên tiến. Trong quá trình thử nghiệm, các phần 3-5 thường được sơn trước rồi kéo vào lò để sấy khô. Sau khi mẫu thử, cuộn lại vào đầu máy và kiểm tra mật độ, chiều dài lớp phủ, chiều rộng lớp phủ, khe hở và độ dày của mảnh cực. Nếu nó không đáp ứng các yêu cầu quy trình, nó sẽ di chuyển cho đến khi đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình. Cụm đồng hồ đo và điều khiển tốc độ tự động. Hiệu chỉnh độ lệch thông qua máy căn chỉnh cạnh quang điện LPC để làm cho cuộn dây vật liệu sạch hơn; Rút và nhả trục bơm hơi kiểu chìa khóa để xử lý thuận tiện và nhanh chóng. Bộ phận kéo ép lên có độ chính xác cao, làm mát con lăn thép sử dụng kiểu hồi lưu thủy lực, qua đó màng phẳng hơn và có thể đạt được kết quả làm mát.
Chế độ lớp phủ điển hình sẽ như sau: (tốc độ tuyến tính của bề mặt con lăn lớp phủ/tốc độ tuyến tính của vật liệu) Khi tỷ lệ tốc độ=60 phần trăm , lớp phủ sẽ bắt đầu; Khi tỷ lệ tốc độ là 1 ~ 1,3, lớp phủ đồng đều và đều đặn; Khi tỷ lệ tốc độ là 130 phần trăm ~ 200 phần trăm, lượng lớp phủ tăng lên; Khi tỷ lệ tốc độ lớn hơn 200 phần trăm, lượng lớp phủ bị giảm và không ổn định. Mặc dù lượng lớp phủ có liên quan đến khả năng lỗ của cuộn web, nhưng cũng có một cửa sổ trên đường cong này. Thông thường, khi tỷ lệ là 1 phần trăm đến 1,3 phần trăm, độ dày hoặc trọng lượng của lớp phủ có thể được kiểm soát một cách hiệu quả và có thể đảm bảo bề mặt lớp phủ đồng nhất.