Quá trình đúc thổi: Nguyên tắc làm việc, khiếm khuyết, ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng

Đúc thổi là một quy trình sản xuất có thể có được các sản phẩm nhựa rỗng . Nó cũng được sử dụng để đúc các thùng nhựa, thùng nhựa, chai hoặc các hình dạng rỗng khác .}

Các máy đúc thổi chỉ phù hợp với nhựa nhiệt dẻo . Các thành phần của quá trình đúc thổi như sau:

Thức ăn đùn
Nhựa nóng chảy
Đầu đùn
Ống không khí
Parrison
Khuôn
Áp suất không khí
Sản phẩm cuối cùng .
Các bộ phận quá trình đúc mô tả:

Mô tả về các bộ phận đúc thổi như sau .

1. nguồn cấp công phu:
Một máy đùn chỉ là một cỗ máy bao gồm một xi lanh và thùng để làm nóng nhựa .

Nguồn cấp dữ liệu của máy đùn đóng vai trò là đầu vào của máy đúc thổi .

2. nhựa nóng chảy:
Nhựa nóng chảy hoạt động như một phương tiện để tạo ra các bộ phận rỗng nhựa .

3. Đầu máy đùn:
Nhựa nóng chảy phải được đưa vào đầu máy đùn để nó có thể đi qua các kênh khác .

4. ống khí:
Ống không khí được sử dụng để điều áp không khí khi nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn [liên kết đến khoa học trực tiếp] và sắp mở rộng .

Parison:
Nó là một loại nhựa nóng hình ống với một lỗ ở một đầu mà qua đó không khí nén có thể vượt qua .

6. khuôn:
Khoang khuôn bao gồm một mẫu mà nhựa nóng chảy sẽ được lắng đọng và sự hóa rắn sẽ xảy ra và sản phẩm cuối cùng sẽ thu được sau khi hóa rắn .

7. Áp suất không khí:
Khi nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn từ parison, áp suất không khí bị buộc vào khoang, làm cho nhựa nóng chảy tiếp xúc với các góc khuôn và sau đó hóa rắn xảy ra .

8. sản phẩm:
Sản phẩm cuối cùng thu được sau khi hóa rắn .

Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét sâu hơn về nguyên tắc làm việc của quy trình đúc thổi .}

Nguồn cấp của máy đùn đóng vai trò là đầu vào của máy đúc thổi . thức ăn, dưới dạng nhựa nóng chảy, sẽ đi qua đầu máy đùn và tạo thành một parison .}

Parison là một tấm nhựa hình ống có lỗ ở một đầu mà qua đó không khí nén có thể vượt qua . Parison sẽ đi qua khuôn .

Bằng cách thổi không khí áp suất cao trên tấm mềm (Parison), nó sẽ uốn cong theo hình dạng bên trong của khuôn và lắng đọng trên bề mặt bên trong của khuôn, do đó đạt được hình dạng của phần .}

Thông qua quá trình làm mát, sản phẩm sẽ lấy lại độ cứng .

Khiếm khuyết phát ra thổi:
Các khiếm khuyết của quá trình đúc thổi như sau:

Độ dày thành phần và mặt bích quá mức
Các vệt thẳng đứng sâu
Giảm thể tích của thành phần đúc thổi
Biến động cao về chất lượng của phần được đúc .
Độ dày tường không đều .
Ưu điểm của quá trình đúc thổi:
Ưu điểm của quá trình đúc thổi như sau .

Để tạo ra các bộ phận nhựa có độ dày cao, cần phải có áp lực đúc thổi cao .}
Tốc độ sản xuất cao .
Có thể được tái chế
Chi phí công cụ thấp trong trường hợp của quá trình đúc thổi .
Nhược điểm của quá trình đúc thổi:
Nhược điểm của quá trình đúc thổi như sau .

Thật khó để tạo ra các thành phần có hình học phức tạp với độ chính xác chiều tốt .
Nó chỉ có thể được sử dụng cho các phần rỗng .
Các bộ phận dày không thể được sản xuất .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Độ chính xác chiều thấp .
Các ứng dụng của quá trình đúc thổi:
Các ứng dụng của quy trình đúc thổi như sau .

Chai nước
Xô nhựa
Thùng chứa chất lỏng
Cốc nhựa
Cốc, vv .
Sự khác biệt giữa đúc phun và đúc thổi:
Đúc thổi được sử dụng để tạo ra các thùng chứa rỗng, chẳng hạn như chai ., ép phun được sử dụng để tạo ra các mảnh rắn, chẳng hạn như các tấm nhựa rắn được sử dụng trong nhà bếp .}

Sự khác biệt giữa đúc thổi và đúc phun là gì?
Đúc thổi được sử dụng để tạo ra các thùng chứa rỗng, chẳng hạn như chai ., ép phun được sử dụng để tạo ra các mảnh rắn, chẳng hạn như các tấm nhựa rắn được sử dụng trong nhà bếp .}

Các loại quá trình đúc thổi phổ biến nhất là gì?
Các loại quá trình đúc thổi phổ biến nhất là đúc thổi liên tục và ép đùn không liên tục .

Các loại đúc và đúc là gì?
Đúc nén là một quá trình sản xuất có thể thu được các sản phẩm nhựa rỗng . Nó cũng được sử dụng để đúc các thùng nhựa, thùng nhựa, chai hoặc các hình dạng rỗng khác . Có hai loại đúc .

Các loại khuôn là gì?
Đây là các loại đúc: đúc thổi, luyện kim bột cộng với thiêu kết, đúc nén, đúc đùn, đúc phun .