Vết mắt đen trên các bộ phận mạ điện thùng mạ điện của ống sưởi điện

Vết mắt đen trên các bộ phận mạ điện thùng mạ điện của ống sưởi điện

2.9.1 Nguyên nhân

(1) Độ pH của dung dịch mạ quá cao;

(2) Mật độ dòng catốt cao;

(3) Trong sắt kim loại có nhiều tạp chất.

2.9.2 Phương pháp xử lý

(1) Giảm độ pH của dung dịch mạ xuống thông số kỹ thuật của quy trình;

(2) Giảm mật độ dòng catốt một cách hợp lý;

(3) Xử lý theo phương pháp 2.1.2(6) ở trên.

2.10 Tốc độ lắng chậm

2.10.1 Nguyên nhân

(1) Hàm lượng kẽm clorua trong dung dịch mạ quá cao hoặc quá thấp;

(2) Độ pH thấp;

(3) Mật độ dòng catốt thấp;

(4) Chất làm sáng quá mức;

(5) Nhiệt độ dung dịch mạ quá thấp;

(6) Có nhiều tạp chất hữu cơ.

2.10.2 Phương pháp xử lý

() Điều chỉnh kẽm clorua để xử lý thông số kỹ thuật thông qua phân tích;

() Điều chỉnh độ pH của dung dịch mạ theo thông số kỹ thuật của quy trình;

() Giảm mật độ dòng catốt một cách thích hợp;

() Sử dụng một lượng than hoạt tính thích hợp để xử lý hấp phụ;

() Tăng nhiệt độ dung dịch mạ lên các thông số kỹ thuật của quy trình;

() Xử lý theo phương pháp đã trình bày ở mục 2.1.2 (7) ở trên.

2.11 Khả năng phân tán kém

2.11.1 Nguyên nhân

(1) Hàm lượng kẽm clorua trong dung dịch mạ quá cao;

(2) Hàm lượng kali clorua quá thấp;

(3) Hàm lượng axit boric quá thấp;

(4) pH quá cao;

(5) Không đủ chất làm sáng;

(6) Trong kim loại đồng, chì có nhiều tạp chất;

(7) Có nhiều tạp chất hữu cơ.

2.11.2 Phương pháp xử lý

(1) Pha loãng một phần dung dịch mạ hoặc tăng hàm lượng kẽm clorua;

(2) Thông qua phân tích, thêm kali clorua vào các thông số kỹ thuật của quy trình;

(3) Thêm axit boric vào thông số kỹ thuật của quy trình;

(4) Giảm độ pH của dung dịch mạ xuống thông số kỹ thuật của quy trình;

(5) Thêm chất làm sáng một cách thích hợp;

(6) Quy trình theo phương thức 2.2.2(5) nêu trên;

(7) Xử lý theo phương pháp 2.1.2 (7) ở trên.

www.superbheater.com