Có các bước chi tiết nào để tối ưu hóa quy trình hiệu chuẩn Husky không?

I. Các bước-xử lý trước và tối ưu hóa

Làm nóng trước và kiểm tra dụng cụ: Bật nguồn và làm nóng trước thiết bị giám sát nhiệt độ có độ chính xác cao-kênh-đa kênh đã được hiệu chỉnh theo CNAS một giờ trước. Nhập các thông số của bảng hiệu chuẩn cặp nhiệt điện loại K đầy đủ kênh chạy nóng của Husky. Hoàn thành bài kiểm tra kết nối truyền thông.

Sắp xếp tất cả các dụng cụ (găng tay cách nhiệt-, tuốc nơ vít mô-men xoắn 0,8 N·m, mỡ tản nhiệt-nhiệt độ cao, băng polyimide chịu nhiệt-cao) ở các vị trí được chỉ định bên cạnh thiết bị theo thứ tự vận hành.

Tải trước điểm chuẩn: Độ lệch hiệu chuẩn lịch sử và các tham số PID đủ điều kiện của tất cả các kênh của hệ thống chạy nóng Husky được hệ thống MES thu được và nhập trước vào mẫu tham số hiệu chuẩn của hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Điều này cung cấp quyền truy cập trực tiếp vào-trang web mà không cần bất kỳ dữ liệu nào được đưa vào-ở giữa.

Tạo trước-một bảng thu thập dữ liệu hiệu chuẩn tự động trống,-đặt trước 16 vị trí ghi nhiệt độ kênh để tiết kiệm thời gian lãng phí khi thực hiện các bảng vẽ thủ công ngay tại chỗ.

Vận hành-làm nóng sơ bộ so le Chất chạy nóng được làm nóng trước đến nhiệt độ 280 độ bằng cách ngừng-không sản xuất và được duy trì ở nhiệt độ đó. Nhiệt độ được tăng lên 320 độ 30 phút trước khi hiệu chuẩn, bỏ qua quá trình làm nóng trước 2-giờ thông thường.

 

II. Quy trình vận hành song song được tối ưu hóa:

Chờ gia nhiệt trong quá trình hiệu chuẩn song song: Sau khi bộ chạy nóng được làm nóng đến 320 độ, thời gian chờ gia nhiệt 2 giờ được sử dụng để hoàn thành kiểm tra trực quan cảm biến, kiểm tra lại cách điện ở nhiệt độ cao bằng megohmmet 500V và siết chặt đầu cuối song song, để thời gian ngừng hiệu chuẩn không bị gián đoạn.

Trong khi đó, tất cả các đầu dò nhiệt độ tiêu chuẩn đều được gắn vào các vị trí đo nhiệt độ kênh dòng chảy tương ứng bằng băng polyimide, hoàn tất quá trình-lắp đặt trước các đầu dò.

Lấy mẫu song song đa kênh:Công cụ giám sát nhiệt độ đa kênh được bật và điều chỉnh để thu thập một bộ dữ liệu mỗi phút, tự động thu thập liên tục 10 bộ dữ liệu đo nhiệt độ đồng thời của tất cả các kênh, khác với chế độ lấy mẫu một kênh-điểm-từng điểm{5}}truyền thống.

Chúng tôi sử dụng tập lệnh lấy mẫu tự động Python được viết sẵn-giao tiếp trực tiếp với bộ điều khiển nhiệt độ Husky bằng giao tiếp công nghiệp PTP, tự động thu thập dữ liệu nhiệt độ một cách đồng bộ từ bộ điều khiển, tránh việc ghi chép tốn nhiều công sức. Tháo rời-Hiệu chỉnh đầu dò miễn phí: Nếu bạn đảm bảo rằng cảm biến không bị dịch chuyển và hư hỏng vật lý thì không cần phải tháo đầu dò và-bôi lại keo tản nhiệt. Độ lệch trung bình được tính toán ngay lập tức từ hai bộ dữ liệu thu được mà không cần bất kỳ-giai đoạn xử lý nào trước khi tháo rời và-lắp ráp lại đầu dò.

Nếu cảm biến được di chuyển, chỉ cần tháo đầu dò của kênh đó, thêm mỡ tản nhiệt và đặt lại. Các kênh khác vẫn ở trạng thái không{1}}tháo rời và khối lượng công việc tháo rời và lắp ráp lại giảm 80%.

 

III. Những cải tiến về hiệu chỉnh và xác minh tham số

Nhập thông số hàng loạt: Tập lệnh tự động thực hiện tính toán độ lệch và nhập hàng loạt thông số bù ngược của tất cả các kênh vào menu hiệu chỉnh của hệ thống kiểm soát nhiệt độ Husky, do đó không có sự can thiệp của con người vào mỗi kênh. Thời gian cài đặt tham số giảm từ 30 phút xuống dưới 5 phút.

Gọi trực tiếp các thông số PID đủ điều kiện lịch sử được lưu trữ trước mà không cần điều chỉnh trên trang web. Đảm bảo nhiệt độ vượt quá Nhỏ hơn hoặc bằng 2 độ, Tiết kiệm hơn 30 phút nỗ lực điều chỉnh PID.

Xác minh độ ổn định song song: Khi các thông số hiệu chuẩn được lưu và có hiệu lực, quá trình sản xuất thử nghiệm sẽ được bắt đầu đồng thời. Trong quá trình sản xuất, độ ổn định nhiệt độ được kiểm tra trong 1 giờ mà không cần tắt máy riêng để chờ quá trình xác minh hoàn tất.

Giao diện gọn nhẹ do LabVIEW Community Edition phát triển có thể hiển thị-hình ảnh thời gian thực về độ lệch đo nhiệt độ của tất cả các kênh và tự động đánh giá xem lỗi đo nhiệt độ của tất cả các kênh có được kiểm soát ổn định trong phạm vi ± 1 độ hay không.

Tự động lưu trữ và đóng vòng lặp-Sau khi hiệu chuẩn, tất cả dữ liệu hiệu chuẩn sẽ được tự động tải lên hệ thống MES và báo cáo hiệu chuẩn tuân thủ có thể theo dõi CNAS sẽ được tạo mà không cần lưu giữ hồ sơ giấy thủ công.

Tự động cập nhật vào bản ghi chu kỳ hiệu chuẩn cảm biến Nếu cảm biến có 3 lỗi hiệu chuẩn liên tiếp < ±0,5 độ thì chu kỳ hiệu chuẩn sẽ tự động được kéo dài từ 3 tháng lên 6 tháng.

 

IV. Các bước tối ưu hóa khẩn cấp cho một số trường hợp nhất định

Nếu sự cố rò rỉ lò sưởi đã xảy ra trước đó, việc kiểm tra lại cách nhiệt ở nhiệt độ cao sẽ được thực hiện cùng lúc với giai đoạn xác minh song song. Chỉ sau khi xác nhận điện trở cách điện của tất cả các kênh Lớn hơn hoặc bằng 5MΩ, bước lấy mẫu mới bắt đầu mà không có thêm thời gian ngừng hoạt động.

Nếu thiết bị hoạt động ở mức tải cao trong 24 giờ không ngừng nghỉ, thời gian xác minh độ ổn định song song sẽ tăng lên 2 giờ để đảm bảo việc xác minh độ trôi do lão hóa trong quá trình sản xuất thử nghiệm mà không cần ngừng hoạt động thêm.