Phạm vi ứng dụng và các biện pháp phòng ngừa khi hàn sửa chữa lò thủy tinh ở nhiệt độ cao

1. Tổng Quan Về Công Nghệ Hàn Sửa Chữa Gốm Sứ Lò Nhiệt Độ Cao
Công nghệ hàn như hàn điện, hàn khí, hàn nhựa kỹ thuật, v.v. cũng là công nghệ hàn, nhưng là công nghệ hàn đặc biệt.". Nó sử dụng hỗn hợp vật liệu chịu lửa dạng bột và kim loại dễ cháy dạng bột làm chất hàn và oxy làm chất mang để vận chuyển chất hàn đến khu vực sửa chữa thông qua súng hàn. Trong môi trường nhiệt của khu vực được sửa chữa trong lò nung, một phản ứng tỏa nhiệt oxy hóa dữ dội xảy ra giữa kim loại và oxy, và chất hàn ngưng tụ để tạo ra các lớp tách giống như gốm tích tụ trong khu vực sửa chữa của vật liệu chịu lửa bên dưới cho đến khi đạt được độ dày cần thiết. đạt được. Đây là phương pháp sửa chữa vật liệu chịu lửa của lò nung công nghiệp. Do ứng dụng của công nghệ này vào phản ứng tỏa nhiệt của quá trình oxy hóa kim loại và oxy, khác với cơ chế phổ biến của quá trình dập tắt hydrocacbon. Nó sử dụng bột kim loại làm chất dễ cháy và oxy làm chất hỗ trợ đốt cháy. Nhiệt độ cao của khu vực được sửa chữa sẽ dập tắt bột kim loại và tạo ra phản ứng nhiệt. Ngoài ra, một lượng nhỏ nitơ cũng được thêm vào để tránh sự xì hơi của các chất dễ cháy trong mỏ hàn.
2. Thành phần của chất độn hàn
Lò thủy tinh bao gồm các vật liệu chịu lửa khác nhau, chẳng hạn như gạch silica, gạch AZS, gạch magiê, gạch corundum và gạch đất sét chịu lửa. Theo cơ chế hàn, thành phần của chất hàn phải giống hoặc tương tự với thành phần của kim loại cơ bản. Do đó, khi chọn dữ liệu hàn lò thủy tinh, dữ liệu hàn phải giống hoặc tương tự với thành phần ma trận chịu lửa của khu vực hàn lò thủy tinh cục bộ. Hiện nay, một số công ty kỹ thuật hàn gốm nung nhiệt độ cao đã phát triển vật liệu sửa chữa hàn cho silicon, zirconium, magiê và nhôm cao, có thể được sử dụng để hàn gạch silicon, gạch AZS, gạch magiê và gạch corundum. Hãy lấy chất độn hàn silicon làm ví dụ để phân tích thành phần của chất hàn. Vật liệu sửa chữa hàn silicon cũng là một vật liệu bắn vật liệu chịu lửa vô định hình, bao gồm cốt liệu chịu lửa dày đặc và chất phân tách sau khi phân loại hạt nhất định. Si0 có độ tinh khiết cao? Là nguyên liệu chính, chiếm hơn 85% tổng lượng vật liệu hàn. Ngoài ra, dữ liệu sửa chữa hàn cũng chứa các thành phần sau: 6 phần trăm ALO, 2 phần trăm FeO, 1~2,5 phần trăm Cao, 0.1 phần trăm NAO và 0.4~1 phần trăm KO. Các chất kết dính có liên quan là các muối vô cơ phổ biến như silicat, phốt phát và polyphotphat và hàm lượng bột kim loại rắn (chẳng hạn như nhôm) nằm trong khoảng 2-4. Dữ liệu sửa chữa hàn này có các đặc điểm của cấu trúc nhỏ gọn và hiệu suất địa chấn mạnh. Nhiệt tỏa ra do phản ứng oxy hóa dữ dội của bột kim loại và oxy (trên 2000 độ ) khiến nó nhanh chóng ngưng tụ_ Nó được tách ra khỏi gạch silicon (vật liệu cơ bản), tạo thành khối chặt. cấu trúc tổng thể với khối lượng ổn định và cấu trúc được sửa chữa sẽ không bị ảnh hưởng bởi Si0? Hư hỏng do co ngót và nứt do biến đổi tinh thể.
3. Thành phần và ưu điểm kỹ thuật của sửa chữa hàn gốm ở nhiệt độ cao
Sửa chữa hàn gốm lò nhiệt độ cao chủ yếu bao gồm súng hàn, máy khuấy, bảng điều khiển vận hành, bơm tăng áp nước làm mát và ống cao su áp suất cao. Thiết bị phụ trợ: máy đồng hóa, cưa cắt vật liệu chịu lửa, trạm thủy lực nhỏ, thiết bị làm mát, v.v. Điều kiện làm việc: oxy tinh khiết trên 0.4MPa, nitơ 0.02MPa, áp suất nước 1MPa. Xem Hình 1 để biết sơ đồ công việc sửa chữa hàn. Sử dụng hàn gốm lò nhiệt độ cao để sửa chữa có những ưu điểm sau: ① Sử dụng súng phun chuyên dụng, có thể tiếp cận những khu vực mà sửa chữa nhiệt truyền thống không thể tiếp cận, chẳng hạn như các góc vòm trong lò Bảo trì ít ảnh hưởng đến tiêu thụ và có thể đôi khi bị bỏ quên Cường độ lao động và rủi ro của nhân viên bảo trì được giảm đáng kể. (4) Khi có vấn đề với lò nung, có thể sử dụng hàn gốm trong lò nhiệt độ cao để sửa chữa các bộ phận mỏng và loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn.
4. Hoạt động sửa chữa hàn và kiểm soát thông số quy trình của gốm nung ở nhiệt độ cao
Sửa chữa hàn gốm lò nhiệt độ cao là một phương pháp sửa chữa lò nóng và liên tục đã xuất hiện ở Trung Quốc trong những năm gần đây. Các chuyên gia kỹ thuật nước ngoài đã khám phá một tập hợp các phương pháp và kỹ thuật vận hành hoàn thiện trong công việc của họ. Trong thực tế xây dựng, nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật có kinh nghiệm vận hành, và việc kiểm soát các thông số của quá trình vận hành đặc biệt chính xác. Các nhân sự cũng có sự phân công lao động rõ ràng và thực hiện nhiệm vụ tương ứng. Tùy thuộc vào vị trí hàn và thành phần của vật liệu hàn, máy trộn sẽ cung cấp vật liệu với tốc độ nhất định để đảm bảo chất lượng của mối hàn. Trong quá trình này, oxy vừa là chất trợ cháy vừa là chất mang để vận chuyển chất hàn. Sự ổn định của áp suất và tốc độ dòng chảy sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả hàn. Nếu áp suất quá cao, tốc độ dòng dữ liệu sửa chữa hàn quá nhanh và không dễ ngưng tụ hoàn toàn, khu vực sửa chữa hàn sẽ hình thành xỉ và lỗ chân lông, và cường độ tách khỏi kim loại cơ bản không đủ, dẫn đến chất lượng kém chất lượng hàn. Nếu áp suất quá thấp và tốc độ chảy của vật liệu hàn quá chậm, chất lượng của khu vực sửa chữa mối hàn được đảm bảo, nhưng hiệu quả thấp. Áp suất của oxy nguyên chất ổn định ở {{0}}.4 MPa và áp suất của nitơ ổn định ở 0,02 MPa đối với việc sửa chữa mão silicon thông thường. Ở trạng thái này, tốc độ hàn có thể đạt tới 3050 kg/h. Tất nhiên, các thông số quy trình có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào dựa trên các vị trí hàn và dữ liệu hàn khác nhau.