Phân tích nguyên nhân hư hỏng và giải pháp của cặp nhiệt điện phản ứng tăng nhiệt độ chậm

Phản ứng tăng nhiệt độ chậm là một khiếm khuyết bất thường khá phổ biến trong hoạt động hàng ngày của hệ thống kiểm soát nhiệt độ kênh nóng. Biểu hiện cụ thể của nó là giá trị nhiệt độ thực tế do cặp nhiệt điện phản hồi tăng chậm, thua xa tốc độ tăng nhiệt độ thông thường của thiết bị và phải mất nhiều thời gian để đạt được nhiệt độ quy trình đã đặt sau khi bộ điều khiển nhiệt độ đưa ra hướng dẫn làm nóng. Trong những tình huống nghiêm trọng, nhiệt độ không thể tăng lên nhiệt độ sản xuất tiêu chuẩn trong thời gian quy định, điều này gây ra sự chậm trễ trực tiếp trong quá trình chuẩn bị khởi động máy, cản trở việc lập kế hoạch sản xuất thường xuyên và có thể dễ dàng dẫn đến quá trình ép phun ban đầu không ổn định và gia tăng sản phẩm bị lỗi. Loại sự cố này liên quan đến sự suy giảm hiệu suất cảm biến và cản trở dẫn nhiệt chứ không phải do cặp nhiệt điện bị hỏng hoàn toàn. Để xác định nguyên nhân cơ bản và đưa ra giải pháp toàn diện, cần phải xem xét nó từ nhiều góc độ.

Sự tích tụ bụi bẩn quá mức trên bề mặt đầu dò cặp nhiệt điện là nguyên nhân chính khiến phản ứng nhiệt độ chậm. Cặn cacbon nhiệt phân nhựa, cặn vật liệu nóng chảy và các phần dính dầu mỡ khác sẽ liên tục bám vào bên ngoài đầu đo nhiệt độ sau khi hoạt động ở nhiệt độ cao-kéo dài. Những vật liệu này cuối cùng sẽ tích tụ để tạo ra một lớp cách nhiệt dày và dày đặc. Sự truyền nhiệt giữa ma trận kim loại dẫn nóng và lõi phát hiện bên trong của cặp nhiệt điện bị cản trở nghiêm trọng do độ dẫn nhiệt cực kỳ thấp của các phụ kiện này. Có độ trễ đáng kể trong dữ liệu phản hồi nhiệt độ ngay cả khi bản thân bộ phận chạy nóng nóng lên nhanh chóng do nhiệt không thể được truyền nhanh chóng đến bộ phận cảm biến. Hiện tượng này đặc biệt đáng chú ý trong quá trình sản xuất vật liệu tái chế, vật liệu biến tính{6}}chống cháy và nguyên liệu nhựa thô dễ phân hủy. Nó cũng có thể dễ dàng xảy ra trong các hệ thống chạy nóng đã chạy liên tục trong thời gian dài mà không được vệ sinh và bảo trì định kỳ.

Một yếu tố quan trọng khác góp phần vào phản ứng tăng nhiệt độ chậm chạp là trạng thái lắp đặt không hợp lý. Đầu dò cảm biến chỉ có thể phát hiện vùng nhiệt độ-thấp trên bề mặt thân ray có khả năng tản nhiệt nhanh nếu độ sâu chèn của cặp nhiệt điện quá nông trong quá trình lắp đặt. Kết quả là sự thay đổi nhiệt độ được ghi lại vốn đã chậm. Ngoài ra, còn có những khoảng trống trong các lỗ theo dõi nhiệt độ được chỉ định, vảy oxit và các đồ lặt vặt. Có một khe hở không khí đáng kể giữa hai bên của lỗ mở vì đầu dò không thể được gắn chặt vào thành bên trong khi nó đã vào đúng vị trí. Hiệu suất dẫn nhiệt cực kỳ kém của không khí sẽ tạo ra rào cản dẫn nhiệt đáng chú ý, làm chậm tốc độ truyền nhiệt và trực tiếp dẫn đến tốc độ cảm nhận nhiệt độ giảm mạnh. Ngoài ra, khi ren buộc lỏng ra do rung động của thiết bị, đầu dò sẽ di chuyển đôi chút, mở rộng khoảng cách tiếp xúc và làm chậm phản ứng tăng nhiệt độ.

Vấn đề phản ứng nhiệt độ bị trì hoãn cũng sẽ do tuổi thọ của cặp nhiệt điện và sự suy giảm hiệu suất của chính nó. Lõi dây hợp kim bên trong sẽ trải qua những thay đổi vật liệu không thể đảo ngược sau nhiều năm sử dụng-ở nhiệt độ cao liên tục, độ dẫn nhiệt và hiệu suất chuyển đổi nhiệt điện sẽ giảm dần và độ nhạy phát hiện những thay đổi ở nhiệt độ bên ngoài sẽ tiếp tục giảm. Cách bố trí dẫn nhiệt nhỏ gọn ban đầu bên trong bộ phận sẽ bị thay đổi khi-chất độn cách nhiệt ở nhiệt độ cao bên trong cũ đi và dần lỏng ra, điều này cũng ảnh hưởng đến việc truyền nhanh các tín hiệu cảm ứng nhiệt độ. Sự lão hóa hiệu suất như vậy là một quá trình suy giảm tự nhiên chỉ có thể được giải quyết bằng cách lắp đặt các cặp nhiệt điện mới, đủ tiêu chuẩn; điều chỉnh làm sạch và cài đặt là không đủ.

Ngoài ra, sự gián đoạn luồng không khí cao của nhà xưởng và việc bố trí mạch nước làm mát ngoại vi không hợp lý sẽ làm trầm trọng thêm vấn đề phản ứng nhiệt độ chậm. Cặp nhiệt điện sẽ tự nhiên báo cáo lại dữ liệu thay đổi nhiệt độ chậm nếu điểm đo nhiệt độ quá gần kênh nước làm mát. Điều này là do hoạt động tản nhiệt liên tục sẽ làm chậm tốc độ tăng nhiệt độ cục bộ. Ngoài việc loại bỏ một lượng nhiệt bề mặt đáng kể và cản trở quá trình cảm biến nhiệt độ thông thường, việc-thổi luồng khí lạnh mạnh trực tiếp trong thời gian dài từ xưởng đến vị trí lắp đặt đường dẫn nóng sẽ khiến tốc độ tăng nhiệt độ không đạt được điều kiện tiêu chuẩn.

Cần thực hiện các nỗ lực loại bỏ có mục tiêu để giải quyết các nguyên nhân khác nhau gây ra phản ứng chậm chạp trong việc tăng nhiệt độ đã đề cập ở trên. Để khôi phục bề mặt kim loại mịn và hiệu suất dẫn nhiệt vượt trội của đầu đo, trước tiên hãy thường xuyên tháo rời cặp nhiệt điện. Sau đó, sử dụng chất làm sạch-nhiệt độ cao chuyên nghiệp và dụng cụ đánh bóng mềm để loại bỏ hoàn toàn cặn cacbon và các phần bám trên bề mặt đầu dò. Thứ hai, đảm bảo đầu dò được lắp chặt không có khe hở bằng cách siết chặt các ren, làm sạch mọi tạp chất trong các lỗ đo nhiệt độ, điều chỉnh độ sâu chèn đến vị trí tiêu chuẩn đã chỉ định và tiêu chuẩn hóa các tiêu chuẩn lắp đặt. Do đó, môi trường bên ngoài phải được tối ưu hóa, tốc độ dòng nước của mạch nước làm mát xung quanh phải được điều chỉnh phù hợp, ngăn chặn sự tản nhiệt quá mức và ngăn chặn luồng khí lạnh thổi trực tiếp vào vùng chạy nóng. Cuối cùng, hãy kiểm tra hiệu suất của các cặp nhiệt điện đã cũ đáng kể và độ nhạy giảm rõ rệt, đồng thời thay thế chúng càng sớm càng tốt. Để đảm bảo rằng quá trình sản xuất khuôn phun tiếp theo có thể bắt đầu nhanh chóng và ổn định, hãy thực hiện nhiều thử nghiệm tăng nhiệt độ khởi động sau khi tất cả công việc điều chỉnh đã hoàn tất để đảm bảo rằng tốc độ tăng nhiệt độ trở lại phạm vi thông thường.333