Phân tích thành phần và nhược điểm của các cơ chế thay đổi cuộn truyền thống trong máy thổi phim

Với sự cạnh tranh ngày càng tăng trong ngành nhựa, các máy phim thổi đang phát triển theo tốc độ cao và chiều rộng rộng. Các máy phim thổi cũng yêu cầu đường kính của cuộn phim phải lớn hơn và chất lượng của màng cuộn phải cao hơn. Với sự phát triển của công nghệ khí nén, các máy phim thổi tự động tốc độ cao có thể đạt được chiều rộng gấp lên tới 2,1m, tốc độ hơn 80m/phút, đường kính cuộn lên tới 1m và công suất sản xuất 400kg/h cho phim có chất lượng cuộn cao. Các cơ chế thay đổi cuộn truyền thống không chỉ khó vận hành và đòi hỏi cường độ lao động thể chất cao trong quá trình thay đổi cuộn, mà còn dễ bị tạo ra chất thải khi cắt thành nhiều bộ phim (hơn 3 phim ở một bên) hoặc thường xuyên thay đổi phim nhỏ. Để giải quyết các vấn đề trên, bài viết này giới thiệu cách sử dụng PLC để kiểm soát cơ chế thay đổi cuộn của máy phim thổi tốc độ cao và đạt được sự thay đổi cuộn tự động.

Thành phần của cơ chế thay đổi cuộn truyền thống:
Cơ chế thay đổi cuộn truyền thống của máy phim thổi bao gồm một thiết bị bàn xoay thấp hơn, thiết bị đếm chiều dài, máy cuộn dây trạm kép, v.v.
Thiết bị bàn xoay được đặt trên con lăn cao su cuộn dây, được lắc bởi tay cầm quanh co và được điều khiển bởi một chuỗi để lật giá đỡ bàn xoay và cánh tay cơ học.
Thiết bị đếm độ dài nhận tín hiệu từ công tắc lân cận và truyền chúng đến bộ đếm, đếm một lần trên mỗi mét. Độ dài của bộ phim được đặt sẵn, và khi cuộn dây đạt độ dài được đặt, tiếng chuông báo thức và ánh sáng sẽ phát ra.
Máy tua lại trạm kép bao gồm việc tua lại và t tua lại, áp dụng một hình thức tua lại thụ động. Nó sử dụng lực ma sát giữa con lăn cao su lớn lăn và con lăn tua lại để cuộn phim dưới sự căng thẳng không đổi.
A. Ổ đĩa của con lăn cao su cuộn B được điều khiển bởi hai bộ chuyển đổi tần số vectơ để điều khiển động cơ giảm tốc một cách riêng biệt. A. Tốc độ của con lăn cao su cuộn B là giống nhau, và hướng ngược lại, để đạt được mục tiêu cuộn dây đồng bộ ở cả hai bên cùng một lúc. A. Tốc độ uốn lượn và sức căng của con lăn cao su cuộn B có thể được điều chỉnh riêng biệt mà không ảnh hưởng đến nhau, do đó đạt được hiệu ứng cuộn dây tốt nhất. Hệ thống tua lại này áp dụng việc tua lại thụ động và chất lượng tua lại phần lớn phụ thuộc vào quỹ đạo bề mặt cong của đường ray hướng dẫn nơi đặt trục lạm phát tua.
Quá trình thay đổi cuộn truyền thống: Khi đường kính của cuộn đạt đến mức cần thiết, cuộn được thay đổi bằng cách di chuyển con lăn trước lạm phát phía trên con lăn cao su (trạm chuẩn bị), tách màng theo cách thủ công, di chuyển màng cuộn sang đuôi hình nơ của tấm bụng cá, sau đó lắc tay cầm thay đổi cuộn. Trục lạm phát quanh co mới được thay thế từ từ di chuyển đến trạm cuộn dây, và việc thay đổi cuộn được hoàn thành.
Hạn chế của các cơ chế thay đổi cuộn truyền thống:
1. Trong quá trình thay đổi cuộn, cường độ lao động vật lý cao: khi cuộn đầy, báo thức được kích hoạt. Một người lắc tay cầm thay đổi cuộn để di chuyển trục lạm phát trên bàn xoay đến khu vực chờ, trong khi hai người đồng thời di chuyển cuộn hoàn toàn đến khu vực tua lại và cắt phim thủ công. Toàn bộ quá trình đòi hỏi sự hợp tác của ba người.
2. Khi cắt thành nhiều bộ phim (hơn 3 bộ phim ở một bên) hoặc thay đổi các bộ phim nhỏ, nhiều người cần hợp tác để hoàn thành nó. Hợp tác thiếu kinh nghiệm hoặc hoạt động không đúng cách có thể dễ dàng tạo ra chất thải.
Cách giải quyết các vấn đề trên
Thay đổi cuộn thủ công sang thay đổi cuộn tự động: Trên cơ sở các cơ chế thay đổi cuộn truyền thống, cơ chế thay đổi cuộn tự động tích hợp các chức năng như cuộn dây tự động, cắt tự động và cho ăn tự động đã được thêm vào.
Chuyển đổi hệ thống thay đổi cuộn tự động:
Tự động tua lại: Trên cơ sở tua lại thủ công, tay cầm tua lại được gỡ bỏ và động cơ giảm tốc được sửa đổi trên nó để được PLC điều khiển như một nguồn nguồn lật.
Cắt tự động: Thêm một xi lanh cắt (xi lanh không có hình que) trên khung lật và trục xi lanh được kết nối với van giảm áp suất chính xác, van đưa đón, van khóa không khí, van vận hành van một chiều, van lưu lượng và các thành phần điều khiển khác để tạo thành đường dẫn không khí. Không quân được sử dụng để đẩy con dao bay lên trục xi lanh không thanh để thực hiện chuyển động cắt đối ứng; Đồng thời, thêm một xi lanh từ tính ở mỗi bên để điều khiển mạch khí nén của xi lanh không có hình que.
Cuộn dây tự động: Thêm một xi lanh từ tính và một cánh tay robot ở mỗi bên của con lăn cao su cuộn dây, được kết nối bằng một trục theo cặp và thêm van giảm áp suất chính xác, van đưa đón, van khóa không khí, van vận hành van một chiều, van lưu lượng và các bộ phận điều khiển khác vào đường dẫn không khí. Khi cuộn dây đầy, xi lanh dịch sẽ giải phóng áp suất, khiến xi lanh dịch mở rộng về phía trước và đẩy cuộn đầy đủ đến khu vực cuộn dây, được khóa bởi khóa cơ. Xi lanh dịch phía sau rút lại vào vị trí, và xi lanh dịch duy trì áp lực.