Phân tích nguyên nhân và giải pháp phơi nhiễm sợi thủy tinh

Trong một thời gian dài, để cải thiện độ bền và khả năng chịu nhiệt độ của sản phẩm, việc sử dụng sợi thủy tinh để tăng cường và sửa đổi chất dẻo đã trở thành một lựa chọn rất tốt. Một số lượng lớn các sự kiện cũng đã chứng minh hiệu suất tốt do sợi thủy tinh mang lại. Tuy nhiên, bản thân sợi thủy tinh và nhựa là hai vật liệu khác nhau, điều này đương nhiên làm nảy sinh các vấn đề về khả năng tương thích giữa hai loại vật liệu này.
Sợi thủy tinh tiếp xúc (còn được gọi là sợi nổi) là biểu hiện trực tiếp của các vấn đề tương thích giữa hai loại. Và việc sợi thủy tinh bị lộ ra ngoài cũng là một vấn đề phổ biến gây phiền hà cho nhiều bạn trong quá trình ép phun vật liệu sợi thủy tinh. Vì vậy, làm thế nào để tiếp xúc với sợi thủy tinh xảy ra? Nói tóm lại, về mặt hình thái, sợi thủy tinh có thể được chia thành sợi dài và sợi ngắn, được bó thành bó và có màu trắng. Vật liệu bổ sung sợi được tạo ra bằng cách trộn sợi thủy tinh và nhựa thành dạng hạt. Trong quá trình phun keo, dòng chảy của vật liệu tương tự như dòng chảy của chất lỏng. Bạn nên nhìn thấy bên trong dòng sông. Khi có một số nhánh và mảnh vụn khác trong sông, thường có một số thứ như vậy bám vào bờ sông và ở dọc theo bờ sông. Nếu nó ở dạng ép phun, điều đó có nghĩa là sợi thủy tinh bị lộ ra ngoài. Điều này là do khả năng chảy của sợi thủy tinh kém hơn nhiều so với nhựa và dòng nhựa trong khuôn chảy về phía trước từ giữa lớp xen kẽ, lật cả hai mặt ra ngoài. Do đó, khả năng chảy tốt nhất chắc chắn là chạy lên phía trước, trong khi những chất có khả năng chảy kém sẽ nằm trên bề mặt khuôn. Trong khi đó, sợi thủy tinh có tác dụng thúc đẩy quá trình kết tinh, trong khi PP và PA đều là vật liệu kết tinh. Kết tinh nhanh và làm lạnh nhanh; Làm lạnh nhanh khiến sợi thủy tinh khó bị kết dính và bị nhựa thông bao phủ khiến sợi thủy tinh dễ lộ ra ngoài.
Hiện tại có một số giải pháp phổ biến:
1, Khía cạnh vật chất
1. Xem xét sự tương thích giữa sợi thủy tinh và ma trận, xử lý bề mặt sợi thủy tinh được thực hiện, chẳng hạn như thêm một số chất kết dính và ghép;
2. Việc thêm chất bôi trơn chủ yếu tính đến sự phân tán của sợi thủy tinh và tác dụng bôi trơn bên ngoài của một số chất bôi trơn, có thể dễ dàng chạy lên bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc để tạo thành một lớp mịn.
3. Ngoài ra còn một số chất làm đầy khác đã cải thiện hiệu quả nên chúng tôi sẽ không liệt kê hết ở đây.
2, Về mặt gia công ép phun
1. Tăng nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn;
2. Áp suất cao và tốc độ cao;
3. Áp dụng công nghệ tạo hình nóng và lạnh nhanh (RHCM).
Bởi vì nếu nhựa nóng chảy đông đặc quá nhanh khi tiếp xúc với thành khuôn, các sợi thủy tinh không thể được bao phủ hoàn toàn, dẫn đến các sợi nổi trên bề mặt. Đối với khuôn RHCM, do nhiệt độ khuôn cao, các sợi thủy tinh ở giao diện khoang có thể được bao phủ hoàn toàn bởi nhựa nóng chảy và do trạng thái nóng chảy của khu vực này, hướng của các sợi thủy tinh có xu hướng nhất quán, đảm bảo độ co rút đồng đều và do đó đảm bảo chất lượng đúc.
3, Khuôn
Cố ý tạo bề mặt mờ hoặc khắc trên bề ngoài của sản phẩm để giảm phản ứng trực quan khi tiếp xúc với sợi thủy tinh.
Hiện nay, vật liệu gia cố sợi được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường là vật liệu gia cố sợi nylon. Do sự tiếp xúc của sợi thủy tinh, ứng dụng của loại sản phẩm này bị hạn chế ở một mức độ nào đó và hiện tại nó chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận kết cấu có độ bền cao. Và những vật liệu sử dụng vật liệu gia cố sợi cho các bộ phận bề ngoài về cơ bản là bề mặt mờ hoặc khắc (chẳng hạn như dụng cụ điện), bởi vì vật liệu gia cố sợi thông thường rất khó đạt được vẻ ngoài tươi sáng.