Ưu điểm của việc đo nhiệt độ theo vùng đa điểm của ống góp chạy nóng

Để đạt được quy định về nhiệt độ thống nhất, việc quản lý nhiệt độ ống dẫn nóng truyền thống chủ yếu sử dụng chế độ đo nhiệt độ tập trung-một điểm, dựa trên một bộ cặp nhiệt điện để phản hồi nhiệt độ tổng thể của ống góp. Những sai sót nội tại của phép đo nhiệt độ một điểm- dần dần được phát hiện khi các khuôn nhiều-khoang, các ống góp kết hợp lớn và các quy trình ép phun hỗn hợp nhiều-vật liệu tiếp tục trở nên phổ biến. Những phương pháp này không còn có thể đáp ứng-nhu cầu sản xuất khuôn có độ chính xác cao của các bộ phận nhựa phức tạp. Với một số lợi thế ứng dụng quan trọng trong sản xuất thực tế, sơ đồ đo nhiệt độ vùng đa điểm với nhiều bộ cặp nhiệt điện độc lập đã dần dần phát triển thành cấu hình tiêu chuẩn cao-chính thống của các hệ thống chạy nóng trung bình và cao cấp.

Đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ cân bằng trên ống góp là lợi ích chính của việc đo nhiệt độ vùng đa điểm. Có những thay đổi nhiệt độ tự nhiên không thể tránh khỏi ở các bộ phận khác nhau của ống góp trong quá trình vận hành thực tế của các ống góp phân chia lớn, bị ảnh hưởng bởi sự tản nhiệt bên ngoài, cách bố trí bộ phận làm nóng và hướng dòng chảy tan chảy. Nhiệt độ của mỗi kênh dòng nhánh không nhất quán, độ chảy lỏng thay đổi, trạng thái đổ đầy của từng sản phẩm khoang không ổn định và có sự khác biệt đáng kể về chất lượng lô vì chế độ đo nhiệt độ một điểm chỉ có thể phát hiện trạng thái nhiệt độ của một vị trí cục bộ duy nhất và không thể phát hiện độ lệch nhiệt độ của các khu vực chuyển hướng ở xa khác.

Mỗi vùng nhiệt độ riêng biệt có thể đạt được khả năng giám sát nhiệt độ theo thời gian thực-độc lập và điều chỉnh công suất sưởi độc lập bằng cách đặt thống nhất các vị trí đo nhiệt độ cặp nhiệt điện độc lập trong mỗi khu vực chuyển hướng đa dạng. Để đạt được độ chính xác về kích thước nhất quán, độ bóng bề mặt đồng đều và tốc độ co ngót ổn định cho các sản phẩm nhiều{2}}khoang, kỹ thuật viên có thể đặt chính xác các thông số nhiệt độ khác nhau dựa trên mức độ thất thoát nhiệt và nhu cầu truyền tải nóng chảy ở nhiều vị trí khác nhau. Chúng cũng có thể loại bỏ hiệu quả sự chênh lệch nhiệt độ tổng thể của ống góp và duy trì nhiệt độ nóng chảy của tất cả các kênh dòng nhánh.

Thứ hai, các khiếm khuyết về nhiệt độ cục bộ có thể được xác định nhanh chóng bằng cách sử dụng phép đo nhiệt độ vùng đa{0}}điểm. Chế độ-đo nhiệt độ một điểm chỉ có thể đánh giá trạng thái bất thường tổng thể khi nhiệt độ-quá mức cục bộ, nhiệt độ tăng chậm và lỗi trượt nhiệt độ xảy ra bên trong ống góp; nó không thể xác định kịp thời khu vực lỗi chính xác, đòi hỏi phải kiểm tra tháo gỡ rộng rãi và xử lý sự cố tốn nhiều công sức. Dữ liệu nhiệt độ của mỗi phân vùng có thể được hiển thị theo thời gian thực trên giao diện bộ điều khiển bằng hệ thống đo nhiệt độ đa điểm. Khi một khu vực cụ thể có dữ liệu nhiệt độ bất thường, nhân viên có thể nhanh chóng khóa vị trí lỗi, kiểm tra cụ thể các cặp nhiệt điện cục bộ và các bộ phận làm nóng tương ứng, giảm đáng kể thời gian cần thiết để điều tra và bảo trì lỗi, đồng thời giảm thiểu tổn thất ngừng sản xuất do sự bất thường của thiết bị gây ra.

Thứ ba, việc quản lý khoa học về thời gian lưu trữ nóng chảy và ngăn chặn sự hư hỏng vật liệu cục bộ được phục vụ tốt hơn nhờ bố cục đo nhiệt độ đa điểm. Việc thiết lập các trạm đo nhiệt độ gần khu vực lưu giữ dễ dàng cho phép giám sát-theo thời gian thực về trạng thái nhiệt độ lâu dài của chất tan chảy ứ đọng trong các cấu trúc đa dạng với các kênh dòng chảy bên trong phức tạp và nhiều góc chết của việc lưu giữ vật liệu. Dữ liệu phản hồi của cặp nhiệt điện phân vùng chỉ ra rằng nhiệt độ bảo quản nhiệt cục bộ phải được điều chỉnh phù hợp, nên tránh duy trì nhiệt độ-cao-trong thời gian dài để ngăn chặn sự phân hủy nhiệt và cacbon hóa của nguyên liệu thô, các đốm đen bên trong, đường màu vàng và các khuyết tật bề ngoài khác của sản phẩm cần được giảm thiểu một cách hiệu quả và tỷ lệ chất lượng tổng thể của thành phẩm cần được cải thiện.

Lợi ích của việc đo nhiệt độ vùng đa{0}}đặc biệt rõ ràng trong quy trình sản xuất khuôn ép phun nhiều màu và cấp liệu tuần tự. Nó có thể hoạt động với các thông số điều chỉnh nhiệt độ cổng vòi phun khác nhau để tạo ra một hệ thống kiểm soát nhiệt độ phân lớp lý tưởng từ ống góp dẫn hướng chính đến các vòi phun nhánh, tự do điều chỉnh độ nhớt và tốc độ dòng chảy nóng chảy của các đường dẫn vật liệu khác nhau, đạt được sự đổ đầy và đúc hỗn hợp có trật tự một cách trơn tru, đồng thời giảm đáng kể sự phức tạp của việc gỡ lỗi quy trình của các quy trình ép phun phức tạp.

Về mặt bảo vệ thiết bị-lâu dài, việc kiểm soát nhiệt độ độc lập với phân vùng có thể ngăn chặn-hoạt động quá tải lâu dài của các bộ phận làm nóng cục bộ, phân phối tải nhiệt đều khắp ống góp, làm chậm một cách hiệu quả tốc độ lão hóa của vòng sưởi và các bộ phận dễ bị tổn thương khác, đồng thời tăng tuổi thọ sử dụng tổng thể của hệ thống đường chạy nóng. Chế độ đo nhiệt độ đa vùng-điểm đã trở thành cấu hình cốt lõi thiết yếu để sản xuất khuôn ép phun có-hiệu quả và độ chính xác cao-, mặc dù thực tế là chế độ này làm tăng chi phí mua sắm phụ kiện ban đầu và chi phí bố trí hệ thống dây điện ở một mức độ nào đó. Tuy nhiên, lợi ích của nó trong việc ổn định chất lượng sản xuất, nâng cao hiệu quả bảo trì và giảm tổn thất sản xuất chung là rõ ràng hơn nhiều.