Ưu điểm của hợp kim đồng mạ điện có tính dẫn nhiệt cao cho ống sưởi điện

Ưu điểm của hợp kim đồng mạ điện có tính dẫn nhiệt cao cho ống sưởi điện

1. Hiệu suất khuếch tán nhiệt

Trong quá trình ép phun nhựa trong khuôn, hợp kim đồng có tính dẫn nhiệt cao sẽ hấp thụ một lượng nhiệt lớn. Tất nhiên, sự hấp thụ nhiệt ban đầu là một yếu tố quan trọng, và sự tản nhiệt tiếp theo sẽ chủ yếu dựa vào hệ thống làm mát. Trong quy trình ép phun của từng thành phần nhựa, quá trình hấp thụ nhiệt ban đầu là nơi các hợp kim đồng dẫn nhiệt cao thực sự phát huy tác dụng.

2. Hiệu suất đánh bóng

Việc sử dụng khuôn hợp kim đồng dẫn nhiệt cao trong quy trình sản xuất bao bì nhựa tiếp xúc đã được chứng minh trong thực tế về hiệu suất đánh bóng tuyệt vời của nó. Sau khi sử dụng các miếng chèn hợp kim đồng có độ dẫn nhiệt cao được đánh bóng cao, bao bì nhựa trong suốt chất lượng cao có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất kiểm tra thông qua bao bì. Thực tế đã chỉ ra rằng thời gian đánh bóng của loại hạt dao này nhanh hơn bốn lần so với thời gian cần thiết cho hạt dao thép, nhưng chu kỳ làm việc có thể giảm 57 phần trăm .

3. Lớp phủ

Để cải thiện khả năng chống mài mòn, bề mặt hợp kim đồng có tính dẫn nhiệt cao có thể dễ dàng phủ một lớp niken không mạ điện, lớp mạ crôm cứng, lớp phủ PVD (lớp lắng đọng hơi vật lý) hoặc lớp phủ CVD (lớp lắng đọng hơi hóa học), kết quả là ở độ cứng bề mặt 60-90HRC. Lớp mạ niken không mạ điện có thể cho phép lớp mạ thấm đều vào từng lỗ, nhưng bản chất của chúng không giống như quá trình mạ kẽm hoặc quá trình mạ điện crom cứng. Để tháo khuôn các bộ phận bằng nhựa dễ dàng hơn, lớp phủ niken không mạ điện có thể được kết hợp với vật liệu polytetrafluoroetylen (PTFE) hoặc boron nitride. Bề mặt của các bộ phận khuôn được phủ một lớp niken không mạ điện PTFE hoặc boron nitride rất nhẵn, giống như được phủ bọt xà phòng nên sẽ không làm cho các bộ phận nhựa đã tạo hình bị dính vào khuôn, giúp cho việc tháo khuôn rất dễ dàng.

Tất nhiên, việc sử dụng hợp kim đồng có tính dẫn nhiệt cao để sản xuất khuôn cũng có một số hạn chế, chẳng hạn như tránh tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao trên 900 độ F khi giảm ứng suất hoặc ủ (là cách duy nhất để duy trì đặc tính độ cứng của vật liệu).

www.superbheater.com