（35） Biến màu và đóng cốc hoặc đốm đen

Thay đổi màu sắc (xuất hiện) là gì?
Sự đổi màu là màu của sản phẩm đúc trở nên khác với màu bình thường. Vì nhựa là một chất hóa học, nó sẽ dần dần bị phân hủy và hư hỏng khi được nung nóng trên điểm nóng chảy. Sự đổi màu được đi kèm với quá trình này.
Nguyên nhân chính là do nhựa hoặc các chất hấp thụ tia cực tím, chất chống tĩnh điện, v.v. bị phân hủy do thùng vật liệu quá nóng, hoặc bị phân hủy và đóng cốc do thời gian lưu trú quá lâu trong thùng vật liệu, sau đó tạo thành vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang khuôn. .
(2) Nguyên nhân của sự đổi màu
Sự đổi màu do nhiệt bên trong thùng
Nhựa nóng chảy bên trong thùng thường ở trạng thái nhiệt độ cao. Nhiệt độ cài đặt càng cao, thời gian lưu càng lâu và sự đổi màu càng nghiêm trọng. Ngoài ra, lực cắt tác dụng trong quá trình đo sáng cũng là một trong những nguyên nhân khiến ảnh bị đổi màu. Tốc độ vít càng cao, lực cắt càng lớn và càng dễ đổi màu. Để ngăn chặn sự đổi màu của nhựa trong thùng, hãy giảm nhiệt độ nhựa (bao gồm cả vòi phun) và rút ngắn thời gian lưu.
1. Máy:
(1) Do hệ thống kiểm soát gia nhiệt không được kiểm soát, thùng nguyên liệu bị nóng quá mức dẫn đến phân hủy và chuyển sang màu đen.
(2) Do trục vít hoặc thùng có khuyết tật, vật liệu nóng chảy bị kẹt và tích tụ, trải qua quá trình gia nhiệt cố định trong thời gian dài và gây ra sự phân hủy. Bộ đầu cao su nên được kiểm tra xem có bị mòn hoặc có tạp chất kim loại bên trong không.
(3) Một số loại nhựa, chẳng hạn như ABS, được liên kết ngang và kết dính bởi nhiệt độ cao trong thùng, khó nóng chảy trong khi hầu như vẫn giữ nguyên hình dạng hạt ban đầu. Chúng bị nghiền nát bởi lực ép trục vít và bị cuốn vào phôi.
2. Khuôn mẫu:
Khi tốc độ phun quá nhanh, lực cắt bên trong khuôn cũng sẽ tăng lên. Khi cổng hoặc vòi nhỏ, lực cắt đôi khi tăng lên và gây ra sự đổi màu. Nếu sự đổi màu xảy ra ở các bộ phận cụ thể của khuôn như vòi phun, cổng, v.v., nên giảm tốc độ phun. Lúc này nên sử dụng tiêm đa cấp, v.v.
(1) Khuôn không được thông gió tốt, dễ cháy, hoặc kích thước hệ thống rót quá nhỏ, hoặc cắt quá mức có thể gây ra hiện tượng cốc hóa.
(2) Có chất bôi trơn và chất giải phóng dầu không phù hợp trong khuôn.
3. Nhựa:
Quá nhiều chất dễ bay hơi, độ ẩm quá mức, quá nhiều tạp chất, quá nhiều vật liệu tái chế và nhiễm bẩn nhựa.
4. Chế biến:
(1) Áp suất, tốc độ và áp suất ngược quá mức có thể gây ra sự phân hủy vật liệu ở nhiệt độ nếu sự đổi màu xảy ra trong quá trình đo và tốc độ quay quá nhanh.