（33） Các bộ phận nhựa có độ bóng kém (kết tủa sợi thủy tinh) Quy trình ép phun Hướng dẫn xử lý lỗi

Độ bóng xấu là gì?
Độ bóng kém là sản phẩm đúc không dính vào khuôn, nghĩa là khả năng sao chép kém.
Lý do cho độ bóng kém
(2-1) Do vết phun hoặc vật liệu lạnh gây ra
Khi các vết phun hoặc vật liệu lạnh xuất hiện trên bề mặt của sản phẩm được tạo hình, chúng sẽ xuất hiện mờ như sương mù do sự khác biệt của chúng với môi trường xung quanh. Nó thường xảy ra gần cổng và ở những nơi không bằng phẳng.
(2-2) Do khí gas
Điều này là do khí bị chặn giữa khuôn và nhựa và cản trở sự kết dính giữa chúng, dẫn đến độ bóng kém. Nó có nhiều khả năng xảy ra khi áp suất giữ thấp hoặc ống xả không trơn tru.
(2-3) Do không đủ áp suất
Do áp suất thấp nên áp suất đùn lên bề mặt khuôn của nhựa yếu, dẫn đến độ bóng kém. Trong các vật liệu có chứa chất độn như sợi thủy tinh, độ bóng kém trở nên rõ ràng hơn do chất độn có xu hướng nổi lên trên bề mặt (nhựa có xu hướng chìm vào bên trong).
Ví dụ, khi tốc độ phun thấp, áp suất không thể truyền đến cuối do nhựa hóa rắn, dễ dẫn đến độ bóng kém ở cuối sản phẩm đúc. Đồng thời, khi nhiệt độ khuôn thấp và tốc độ đóng rắn tổng thể tương đối nhanh, độ bóng kém cũng có khả năng xuất hiện trên toàn bộ sản phẩm đúc.
(3) Các biện pháp đối phó với độ bóng kém
Trước tiên, hãy thử tăng giá trị cài đặt giữ áp suất và giá trị cài đặt thời gian giữ áp suất. Bạn sẽ thấy tình hình được cải thiện vào thời điểm này. Nếu không, có thể coi việc tăng áp suất thực tế ở bộ phận này là không đủ do các nguyên nhân khác. Tại thời điểm này, các biện pháp đối phó sau đây nên được sử dụng đồng thời:
Tăng nhiệt độ khuôn
Tăng nhiệt độ thùng (đặc biệt là vòi phun)
Tăng kích thước cổng
Tăng tốc độ phun
Sử dụng loại vật liệu có tính lưu động tốt
1, Khuôn ép
"Nếu khoang khuôn được xử lý kém, chẳng hạn như các khuyết tật như vết sẹo, lỗ nhỏ, mòn và nhám, nó nhất định sẽ phản ứng trên phần nhựa, khiến phần nhựa có độ bóng kém. Do đó, khuôn phải được xử lý cẩn thận để bề mặt của lòng khuôn có độ nhám nhỏ hơn, nếu cần có thể đánh bóng và mạ crôm.".
Nếu có vết dầu và nước trên bề mặt khoang khuôn hoặc sử dụng quá nhiều chất giải phóng, bề mặt của bộ phận nhựa sẽ trở nên sẫm màu và sáng bóng. Do đó, cần phải nhanh chóng loại bỏ các vết dầu và nước, đồng thời sử dụng một lượng chất giải phóng hạn chế.
Nếu góc nhả khuôn của bộ phận nhựa quá nhỏ, khó nhả hoặc lực tác dụng trong quá trình nhả khuôn quá lớn dẫn đến độ bóng bề mặt của bộ phận nhựa tốt, thì nên tăng góc nhả khuôn.
4. Nếu khuôn thoát khí kém và có quá nhiều khí đọng lại trong khuôn mẫu cũng có thể dẫn đến độ bóng kém. Vì vậy cần phải kiểm tra và khắc phục hệ thống xả khuôn.
"Nếu diện tích mặt cắt ngang của cổng hoặc đường dẫn quá nhỏ hoặc thay đổi đột ngột, lực cắt tác dụng lên băng tan khi chảy trong đó quá lớn, dẫn đến dòng chảy động rối, dẫn đến độ bóng kém. Do đó, mặt cắt ngang diện tích mặt cắt của cổng và đường dẫn nên được tăng lên một cách thích hợp.".
Phải kiểm tra xem khí đã được xả hết chưa.
Kiểm tra xem độ dày và kích thước của cổng xả cần thiết để xả khí hiệu quả có được đảm bảo hay không và liệu chúng có bị nhiễm cặn nấm mốc hay không. Việc nó có được cấu hình ở vị trí thích hợp hay không cũng rất quan trọng. Nếu có thể, nên sử dụng phương pháp lấp đầy ngắn để hiểu tình hình dòng chảy nhựa thực tế.
2, Quy trình ép phun
Nếu tốc độ phun quá nhỏ, bề mặt của phần nhựa không dày đặc và có độ bóng kém, tốc độ phun có thể được tăng lên một cách thích hợp.
"Đối với các bộ phận nhựa có thành dày, nếu làm mát không đủ, bề mặt của chúng sẽ trở nên sần sùi và bóng, và vì lý do này, hệ thống làm mát nên được cải thiện.".
Nếu áp suất giữ không đủ và thời gian giữ quá ngắn, dẫn đến mật độ không đủ và độ bóng kém của bộ phận nhựa, thì nên tăng áp suất giữ và thời gian giữ.
5. Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp, dẫn đến tính lưu động kém và độ bóng kém, cần phải tăng nhiệt độ nóng chảy một cách thích hợp.
"Đối với các chi tiết nhựa làm từ hạt nhựa kết tinh như PE, PP, POM..., việc làm mát không đều dẫn đến độ bóng kém. Do đó, cần cải tiến hệ thống làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều".
"Nếu tốc độ phun quá cao và diện tích mặt cắt ngang của cổng quá nhỏ, khu vực đúc sẽ tối và sáng bóng gần vật đúc. Vì lý do này, nên giảm tốc độ phun một cách thích hợp và tăng mặt cắt ngang của cổng Khu vực cắt ngang.".
3, Nguyên liệu
1. Sự khác biệt về kích thước hạt của nguyên liệu lớn nên khó dẻo hóa đồng đều, độ bóng kém. Vì vậy, các nguyên liệu nên được sàng lọc
"Quá nhiều vật liệu tái chế hoặc vật liệu vòi phun được thêm vào nguyên liệu thô, điều này ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo đồng đều của chất nóng chảy và gây ra độ bóng kém. Do đó, nên giảm lượng vật liệu tái chế hoặc vật liệu vòi phun được thêm vào."
Một số nguyên liệu thô sẽ bị phân hủy và đổi màu trong quá trình điều chỉnh nhiệt độ, dẫn đến độ bóng kém. Do đó, nên chọn nguyên liệu có khả năng chịu nhiệt độ tốt.
"Độ ẩm hoặc hàm lượng chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô quá cao, khi đun nóng sẽ bốc hơi thành khí, khí này ngưng tụ trong khoang khuôn và tan chảy, dẫn đến độ bóng kém của bộ phận nhựa. Do đó, nguyên liệu thô nên được xử lý trước khô.".
5. Một số chất phụ gia có khả năng phân tán kém, dẫn đến độ bóng kém của các bộ phận bằng nhựa. Do đó, nên sử dụng các chất phụ gia có hiệu suất dòng chảy tốt hơn để thay thế.
"Nguyên liệu thô bị lẫn tạp chất, tạp chất hoặc tạp chất, không thể trộn đều với nguyên liệu thô, dẫn đến độ bóng kém. Do đó, những nguyên liệu tạp nham này cần được loại trừ nghiêm ngặt trước.".
Nếu lượng chất bôi trơn quá ít, tính lưu động của chất nóng chảy kém và bề mặt của bộ phận nhựa không đặc, dẫn đến độ bóng kém. Do đó, lượng chất bôi trơn nên được tăng lên một cách thích hợp.