（27） Bong bóng (bong bóng chân không) Quy trình ép phun Hướng dẫn xử lý lỗi

Bong bóng là bong bóng chân không trong đó khí rất loãng. Nói chung, nếu phát hiện thấy bong bóng tại thời điểm mở khuôn, thì đó là sự cố nhiễu khí. Sự hình thành bong bóng chân không là do nhựa được phun không đủ hoặc áp suất thấp. Dưới tác động làm mát khuôn nhanh chóng, nhiên liệu ở góc của khoang khuôn bị kéo, dẫn đến tổn thất thể tích.
Bong bóng là hiện tượng phồng lên trên bề mặt của sản phẩm đúc.
Bong bóng dễ xảy ra trong hai trường hợp sau: khi bề mặt sản phẩm bắt đầu phồng dần lên khi lấy ra khỏi khuôn sau khi ép phun và khi bề mặt sản phẩm đúc phồng lên do giãn nở nhiệt. Trong cả hai trường hợp, khi bề mặt của sản phẩm đúc trở nên mềm do nhiệt độ cao, khí bên trong sẽ nở ra do nhiệt và nâng bề mặt của sản phẩm đúc, tạo thành bong bóng. Nếu có một lượng lớn không khí tham gia trong quá trình đo sáng, bong bóng sẽ dễ dàng được tạo ra. Cụ thể, khi tốc độ trục vít nhanh, áp suất ngược thấp và lượng khuôn lớn, dễ tạo ra bong bóng. Ngoài ra, trong quá trình lấp đầy khoang, một số kiểu dòng chảy đôi khi có thể bị hút vào không khí, dẫn đến bong bóng. Nếu liên kết giữa lớp bề mặt và lớp lõi yếu, hoặc có các lỗ rỗng hoặc vết nứt nhỏ, thì rất dễ tạo ra bong bóng từ quan điểm này. Cụ thể, khi tạo hình các sản phẩm có thành mỏng, sức căng vẫn còn trong sản phẩm do quá trình nhồi ép hoặc trộn vật liệu lạnh hoặc vết phun. Đặc biệt là trong các polyme tinh thể lỏng, rất dễ tạo ra bong bóng do độ bền của lớp xen kẽ thấp (là đặc tính vốn có của nhựa).
Từ góc độ điều kiện hình thành, khi tốc độ phun cao, bong bóng có xu hướng xấu đi. Ngoài ra, khi cổng quá nhỏ, bong bóng có xu hướng xấu đi do hình thành các đường phun và biến dạng dư do lực cắt cao gây ra.
Một lượng lớn khí được tạo ra trong nhựa cũng dễ bị bong bóng. Khi nhiệt độ thùng quá cao và thời gian lưu trú quá dài, khí sinh ra sẽ tăng lên, dễ sinh ra bong bóng. Ngoài ra, việc sấy khô không đủ và độ ẩm quá mức trong vật liệu cũng có thể tạo ra bong bóng.
Giải pháp:
(1) Tăng năng lượng phun: áp suất, tốc độ, thời gian và khối lượng vật liệu, đồng thời tăng áp suất ngược để làm đầy khuôn.
(2) Tăng nhiệt độ vật liệu và dòng chảy trơn tru. Giảm nhiệt độ vật liệu để giảm co ngót và tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ khuôn cục bộ tại vị trí hình thành bong bóng chân không.
(3) Đặt cổng ở phần dày của phôi để cải thiện điều kiện dòng chảy của vòi, đường dẫn và cổng, đồng thời giảm mức tiêu thụ áp suất.
(4) Cải thiện điều kiện xả khuôn.
Để giảm sự xâm nhập của không khí trong đo sáng, cần thay đổi các điều kiện sau:
• Giảm tốc độ trục vít
• Tăng áp suất ngược
• Không đặt quá nhiều khuôn
Nếu xảy ra hiện tượng cuốn khí trong quá trình lấp đầy khoang, thì cần phải điều chỉnh hình dạng, vị trí cổng và tốc độ phun. Điều này cần được giải quyết cụ thể theo tình hình của sản phẩm được hình thành. Thông qua việc điền ngắn, nắm bắt mô hình dòng chảy, sau đó thiết lập các biện pháp đối phó tương ứng trên cơ sở này. Thay đổi áp suất giữ không có tác dụng cải thiện bọt khí. Thay vào đó, việc giảm lực cắt trong quá trình đổ đầy để vật liệu có thể lấp đầy lòng khuôn một cách trơn tru sẽ hiệu quả hơn trong việc loại bỏ bọt khí. Cụ thể, các điều kiện đúc sau đây có thể được thay đổi:
• Tăng nhiệt độ khuôn
• Giảm tốc độ phun
• Tăng cổng
• Tăng độ dày (chỉ dành cho những phần quá mỏng)
• Tránh vết xịt