18 mẹo để thiết kế khuôn dập kim loại

1. Thông tin từ phế liệu

Phế liệu về cơ bản là một hình ảnh ngược của lỗ hình thành, đại diện cho cùng một phần ngược. Bằng cách kiểm tra phế liệu, bạn có thể xác định xem sự giải phóng mặt bằng giữa các chết trên và dưới có đúng hay không. Nếu giải phóng mặt bằng quá lớn, phế liệu sẽ thể hiện một bề mặt gãy thô, nhấp nhô và một dải sáng hẹp. Độ thanh thải càng lớn, góc giữa bề mặt gãy và dải sáng càng lớn. Nếu độ thanh thải quá nhỏ, phế liệu sẽ thể hiện bề mặt gãy góc - và một dải sáng rộng.

Giải phóng mặt bằng quá mức tạo ra một lỗ với uốn cong đáng kể và rách cạnh, dẫn đến một cạnh nhô ra hơi mỏng trong mặt cắt ngang. Quá nhỏ Một giải phóng mặt bằng tạo ra một lỗ với sự uốn tóc nhẹ và lớn - Xé góc, dẫn đến một mặt cắt ngang ít nhiều vuông góc với bề mặt vật liệu.

Một phế liệu lý tưởng nên có một góc sụp đổ hợp lý và một dải sáng đồng đều. Điều này giảm thiểu lực đấm và tạo ra một lỗ tròn, sạch với các khối tối thiểu. Do đó, việc tăng giải phóng mặt bằng để mở rộng cuộc sống chết đến chi phí chất lượng lỗ hoàn thiện.

2. Lựa chọn giải phóng mặt bằng chết
Giải phóng mặt bằng có liên quan đến loại và độ dày của vật liệu bị đấm. Giải phóng mặt bằng không hợp lý có thể gây ra các vấn đề sau:

(1) Nếu giải phóng mặt bằng quá lớn, các khối trên phôi bị đấm sẽ lớn hơn và chất lượng đấm sẽ kém. Nếu giải phóng mặt bằng quá nhỏ, mặc dù chất lượng đấm là tốt, thì cái chết sẽ bị mòn nghiêm trọng, điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ dịch vụ của khuôn và dễ dàng khiến cú đấm bị vỡ.

. Nếu độ thanh thải quá nhỏ, một khoảng trống dễ dàng hình thành giữa bề mặt dưới cùng của cú đấm và vật liệu tấm, khiến vật liệu chất thải hồi phục.

.

Iii. Làm thế nào để cải thiện tuổi thọ dịch vụ của cái chết

Đối với người dùng, việc cải thiện tuổi thọ dịch vụ của cái chết có thể làm giảm đáng kể chi phí dập. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của khuôn như sau:
1. Loại vật liệu và độ dày;
2. Liệu một khoảng cách chết thấp hơn hợp lý có được chọn hay không;
3. Cấu trúc của khuôn;
4. Liệu vật liệu có được bôi trơn tốt trong quá trình đấm hay không;
5. Liệu khuôn đã trải qua điều trị bề mặt đặc biệt;
6. Chẳng hạn như mạ titan, titan carbon nitride;
7. Định tâm của tháp pháo trên và dưới;
8. Việc sử dụng hợp lý các miếng đệm điều chỉnh;
9. liệu khuôn cạnh vát được sử dụng đúng cách;
10. Có bật cơ sở khuôn máy công cụ máy;
Iv. Các vấn đề cần lưu ý khi đấm các lỗ kích thước đặc biệt
.
(2) Khi đấm các tấm dày, vui lòng sử dụng một khuôn lớn hơn đường kính lỗ xử lý. LƯU Ý: Tại thời điểm này, nếu sử dụng khuôn kích thước bình thường được sử dụng, luồng đấm sẽ bị hỏng.
(3) Tỷ lệ chiều rộng đến chiều dài tối thiểu của cạnh cú đấm thường không nhỏ hơn 1:10.
(4) Mối quan hệ giữa kích thước tối thiểu của cạnh cú đấm và độ dày tấm. Chúng tôi khuyên bạn nên kích thước tối thiểu của lưỡi đấm gấp đôi độ dày của tấm.

V. Die sắc nét

1. Tầm quan trọng của việc mài sắc chết

Tắc sút thường xuyên là sự đảm bảo của chất lượng cú đấm phù hợp. Việc mài sắc chết thường xuyên không chỉ làm tăng tuổi thọ dịch vụ của cái chết mà còn làm tăng tuổi thọ của máy. Thời gian mài chính xác nên được làm chủ.

2. Đặc điểm cụ thể của sắc nét chết

Không có số lần đình công nghiêm ngặt để xác định liệu cái chết có cần mài. Nó chủ yếu phụ thuộc vào độ sắc nét của cạnh. Nó chủ yếu được xác định bởi ba yếu tố sau:

(1) Kiểm tra bán kính của cạnh. Nếu bán kính đạt R0,1 mm (giá trị R tối đa không được vượt quá 0,25 mm), cần phải mài sắc.

(2) Kiểm tra chất lượng đấm. Có bất kỳ Burrs lớn nào không?

(3) Xác định xem việc mài có cần phải có tiếng ồn của máy đấm hay không. Nếu tiếng ồn là bất thường khi đấm vào cùng một khuôn, điều đó có nghĩa là cú đấm đã trở nên cùn và cần mài.

Lưu ý: Nếu cạnh của cạnh trở nên tròn hoặc mặt sau của cạnh là thô, cũng nên xem xét việc mài.

3. Phương pháp mài Có nhiều cách để nghiền khuôn. Nó có thể được thực hiện với một máy xay chuyên dụng hoặc máy xay bề mặt. Tần suất làm sắc nét cú đấm và khuôn thấp hơn thường là 4: 1. Vui lòng điều chỉnh chiều cao khuôn sau khi mài. (1) Tác hại của các phương pháp mài không chính xác: Làm sắc nét không chính xác sẽ làm nặng thêm thiệt hại nhanh chóng của cạnh khuôn, dẫn đến giảm đáng kể số lượng cú đánh mỗi lần mài. (2) Lợi ích của các phương pháp mài chính xác: thường xuyên mài khuôn có thể duy trì chất lượng và độ chính xác của cú đấm. Cạnh khuôn sẽ bị hỏng chậm hơn và có tuổi thọ dài hơn . 4. Các quy tắc mài Các yếu tố sau đây nên được xem xét khi làm sắc nét khuôn: (1) độ sắc nét của bán kính cạnh nên được xem xét khi bán kính cạnh là R0.1 - 0,25 mm. (2) Bề mặt của bánh mài phải sạch. (3) Nên sử dụng một bánh xe nghiền mềm, hạt thô. Ví dụ, WA46KV
(4) Lượng mài (độ sâu cắt) mỗi lần không được vượt quá 0,013 mm. Nghiền quá mức sẽ khiến bề mặt khuôn bị quá nóng, tương đương với điều trị ủ, làm cho khuôn mềm và làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn.
(5) Đủ chất làm mát phải được thêm vào trong quá trình mài.
(6) Trong quá trình mài, cú đấm và khuôn thấp hơn nên được cố định và ổn định, và nên sử dụng một vật cố đặc biệt.
(7) Lượng mài của khuôn là chắc chắn. Nếu nó đạt đến giá trị này, cú đấm sẽ bị loại bỏ. Nếu nó tiếp tục được sử dụng, nó rất dễ làm hỏng khuôn và máy, không đáng để mất.
(8) Sau khi mài, cạnh nên được xử lý bằng đá dầu để loại bỏ các cạnh quá sắc.
(9) Sau khi mài, nó nên được làm sạch, khử từ và được bôi dầu.
Lưu ý: Lượng mài của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của tấm bị đấm.

Vi. Những điều cần lưu ý trước khi sử dụng cú đấm
1. Lưu trữ
(1) Lau sạch bên trong và bên ngoài tay áo chết trên bằng một miếng giẻ sạch. (2) Cẩn thận không bị trầy xước hoặc vết lõm trên bề mặt trong quá trình lưu trữ.
(3) Áp dụng dầu để ngăn ngừa rỉ sét.

2. Chuẩn bị trước khi sử dụng
(1) Làm sạch tay áo chết trên trước khi sử dụng.
(2) Kiểm tra bề mặt cho vết trầy xước hoặc vết lõm. Nếu vậy, loại bỏ chúng bằng một viên đá dầu.
(3) Áp dụng dầu bên trong và bên ngoài.

3. Các biện pháp phòng ngừa khi cài đặt cú đấm ở tay áo chết trên
(1) Làm sạch cú đấm và dầu tay cầm dài của nó.
. Không sử dụng vũ lực. Không sử dụng búa nylon. Khi cài đặt, không siết chặt các bu lông ở tay áo chết trên để cố định cú đấm. Siết chặt các bu lông chỉ sau khi cú đấm được định vị chính xác. Nội dung công nghệ của Zhengquan WeChat thực sự tốt và đáng chú ý!

4. Lắp cụm chết trên vào tháp pháo
Nếu bạn muốn mở rộng tuổi thọ dịch vụ của khuôn, khoảng cách giữa đường kính ngoài của tay áo chết trên và lỗ tháp pháo phải càng nhỏ càng tốt. Vì vậy, hãy cẩn thận để thực hiện các quy trình sau.
(1) Làm sạch đường kính khóa và đường kính bên trong của lỗ tháp pháo và áp dụng dầu.
(2) Điều chỉnh khóa của tay áo hướng dẫn khuôn trên để nó khớp với chìa khóa của lỗ tháp pháo. (3) Chèn tay áo hướng dẫn khuôn trên thẳng vào lỗ tháp pháo, cẩn thận không nghiêng nó. Tay áo hướng dẫn khuôn trên nên trượt vào lỗ tháp pháo bằng trọng lượng của chính nó. . LƯU Ý: Không áp dụng lực cho đường kính ngoài của tay áo hướng dẫn khuôn trên, chỉ áp dụng lực lên đỉnh của cú đấm. Không nhấn vào đỉnh của tay áo chết trên để tránh làm hỏng lỗ tháp pháo và rút ngắn tuổi thọ của các trạm riêng lẻ. Vii. Kiểm tra khuôn nếu cú ​​đấm bị cắn bởi vật liệu và không thể loại bỏ, vui lòng kiểm tra các mục sau . 1. re - làm sắc nét của cú đấm và chết thấp hơn. Một khuôn với một cạnh cắt sắc có thể tạo ra một bề mặt cắt đẹp. Nếu cạnh cắt bị cùn, cần phải có lực đấm bổ sung và mặt cắt croc phôi là thô, tạo ra sức đề kháng lớn và khiến cú đấm bị cắn bởi vật liệu . 2. giải phóng mặt bằng. Nếu giải phóng mặt bằng không được chọn một cách thích hợp so với độ dày của tấm, cú đấm sẽ yêu cầu một lực giải phóng đáng kể để giải phóng vật liệu. Nếu đây là nguyên nhân gây ra cú đấm, hãy thay thế cái chết thấp hơn bằng một giải phóng mặt bằng thích hợp hơn. Nội dung WeChat của Zhengquan Technology rất xuất sắc và đáng để theo dõi !!
3. Điều kiện vật chất. Nếu vật liệu bị bẩn hoặc bị ô nhiễm, bụi bẩn có thể tuân thủ cái chết, khiến cú đấm bị thu giữ và ngăn ngừa xử lý.
4. Vật liệu bị biến dạng. Vật liệu bị cong vênh có thể kẹp cú đấm sau khi đấm, khiến nó bị thu giữ. Đối với vật liệu bị cong vênh, làm phẳng nó trước khi xử lý.
5. Sử dụng mùa xuân quá mức. Điều này có thể gây ra sự mệt mỏi mùa xuân. Kiểm tra hiệu suất của mùa xuân thường xuyên.

8. Dầu khí: Lượng dầu và tần suất dầu phụ thuộc vào các điều kiện vật liệu. Đối với Rust - miễn phí và tỷ lệ - Các vật liệu miễn phí như Cold - thép cuộn và ăn mòn - Thép chịu, nên được bôi dầu. Các điểm bôi dầu bao gồm ống lót hướng dẫn, đầu vào dầu, bề mặt tiếp xúc giữa thân máy cắt và ống lót dẫn hướng, và cái chết thấp hơn. Sử dụng dầu động cơ nhẹ. Khi xử lý vật liệu bằng gỉ và bụi bẩn, các hạt gỉ mịn có thể được rút ra giữa cú đấm và ống dẫn hướng dẫn, tạo ra bụi bẩn ngăn không cho cú đấm trượt tự do trong ống dẫn hướng dẫn. Trong trường hợp này, việc áp dụng dầu sẽ giúp Rust và bụi bẩn dễ dàng dính vào dụng cụ này dễ dàng hơn. Do đó, khi đấm các vật liệu như vậy, lau sạch dầu. Mỗi tháng một lần, tháo rời công cụ và sử dụng xăng (động cơ diesel) để loại bỏ bụi bẩn khỏi cú đấm và cái chết thấp hơn, sau đó lau sạch chúng trở lại trước khi lắp lại. Điều này đảm bảo bôi trơn tốt cái chết.

Ix. Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong quá trình sử dụng nấm mốc
Bài 1: Tấm kim loại trượt ra khỏi hàm kẹp
Nguyên nhân: Nâng cao không hoàn chỉnh
Giải pháp:
1. Sử dụng một cú đấm góc cạnh
2. Áp dụng chất bôi trơn cho kim loại tấm
3. Sử dụng khuôn nhiệm vụ nặng -

Vấn đề 2: hao mòn nấm mốc nghiêm trọng
Nguyên nhân: Giải phóng mặt khuôn không phù hợp (quá nhỏ)
Giải pháp: Tăng độ thanh thải khuôn
Nguyên nhân: Sự sai lệch của các cơ sở khuôn trên và dưới
Giải pháp:
1. Điều chỉnh máy trạm và căn chỉnh khuôn trên và dưới
2. Điều chỉnh mức tháp pháo
Nguyên nhân: Không thay thế lắp ráp hướng dẫn khuôn bị mòn và tay áo tháp pháo một cách kịp thời
Giải pháp: Thay thế
Nguyên nhân: Đấm quá nhiệt
Giải pháp:
1. Áp dụng chất bôi trơn vào tấm
2. Đảm bảo bôi trơn giữa cú đấm và cái chết thấp hơn
3. Sử dụng nhiều bộ có cùng kích thước chết trong cùng một quy trình
Nguyên nhân: Phương pháp mài không đúng cách gây ra chết, làm tăng hao mòn
Giải pháp:
1. Sử dụng bánh mài mài mòn mềm
2. Làm sạch bánh xe thường xuyên
3. Giảm thiểu độ sâu cắt
4. Sử dụng đủ chất làm mát
Nguyên nhân: bước nhỏ
Giải pháp:
1. Tăng bước tiến
2. Sử dụng một cây cầu - punch bước

Vấn đề 3: Punch Punchover và Punch Sticking
Nguyên nhân: Giải phóng mặt bằng không phù hợp (quá nhỏ)
Giải pháp: Tăng giải phóng mặt bằng
Nguyên nhân: Punch Edge cùn
Giải pháp: Làm sắc nét nguyên nhân: Bôi trơn kém
Giải pháp: Cải thiện điều kiện bôi trơn

Bài toán 4: Chất thải hồi phục
Nguyên nhân: Vấn đề chết thấp hơn
Giải pháp:
1. Sử dụng một cái chết thấp hơn chống đạn
2. Giảm 10% giải phóng mặt bằng cho các lỗ có đường kính nhỏ
3. Đối với đường kính lớn hơn 50,00 mm, hãy tăng giải phóng mặt bằng
4. Tăng các vết trầy xước trên cạnh chết
Nguyên nhân: Punch
Giải pháp:
1. Tăng độ sâu mục nhập
2. Lắp một thanh đẩy polyurethane
3. Sử dụng một cạnh vát

Bài toán 5: Khó dỡ tải
Nguyên nhân: Giải phóng mặt bằng chết không hợp lý (quá nhỏ)
Giải pháp: Tăng giải phóng mặt bằng
Nguyên nhân: Cấm mặc
Giải pháp: Làm sắc nét kịp thời
Nguyên nhân: Lỗi mệt mỏi mùa xuân
Giải pháp: Thay thế lò xo
Nguyên nhân: cú đấm bị kẹt
Giải pháp: Tháo dính

Vấn đề 6: Tiếng ồn đấm
Nguyên nhân: Khó dỡ tải
Giải pháp:
1. Tăng độ thanh thải giữa cái chết thấp hơn và đảm bảo bôi trơn đúng cách
2. Tăng lực dỡ tải
3. Sử dụng tấm dỡ bề mặt - mềm
Nguyên nhân: Các vấn đề với hỗ trợ kim loại tấm trên máy làm việc và tháp pháo
Giải pháp:
1. Sử dụng một cái chết hỗ trợ hình cầu
2. Giảm kích thước làm việc
3. Tăng độ dày làm việc
4. Kim loại tấm dày
5. Sử dụng một cú đấm cạnh -

X. Các biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng các công cụ hình thành đặc biệt
1. Đột quỵ trượt khác nhau giữa các mô hình máy khác nhau, vì vậy hãy chú ý đến việc điều chỉnh chiều cao đóng khuôn.
2. Đảm bảo hình thành đầy đủ, vì vậy cần phải điều chỉnh cẩn thận. Mỗi điều chỉnh tốt nhất không được vượt quá 0,15 mm. Điều chỉnh quá mức có thể dễ dàng làm hỏng máy và khuôn.
3. Để hình thành căng, sử dụng cụm lò xo nhẹ để tránh xé kim loại tấm hoặc khó tải do biến dạng không đồng đều. Nội dung WeChat của Công nghệ Zhengquan thực sự tốt và đáng để theo dõi!
4. Lắp đặt khuôn hỗ trợ hình cầu xung quanh công cụ hình thành để ngăn tấm không nghiêng.
5. Vị trí hình thành nên càng xa kẹp càng tốt.
6. Quá trình hình thành được thực hiện tốt nhất ở cuối chuỗi xử lý.
7. Đảm bảo rằng tấm được bôi trơn tốt.
8. Khi đặt hàng, hãy chú ý đến các vấn đề giải phóng mặt bằng cho các công cụ hình thành đặc biệt. Nếu hai công cụ hình thành gần nhau, vui lòng đảm bảo thảo luận điều này với đại diện bán hàng của chúng tôi.
9 Vì công cụ hình thành yêu cầu thời gian dỡ hàng dài, quá trình hình thành phải được thực hiện ở tốc độ thấp và tốt nhất là độ trễ.

11. Các biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng các công cụ cắt hình chữ nhật
1. Bước tiến phải lớn nhất có thể, lớn hơn 80% tổng chiều dài công cụ.
2. Tốt nhất là thực hiện Bỏ qua Bấm thông qua lập trình.
3. Nên sử dụng một công cụ cạnh vát.

12. Cách đấm mà không vượt quá lực đánh giá của máy
Trong quá trình sản xuất của chúng tôi, chúng tôi cần phải đấm một lỗ tròn với đường kính lớn hơn 114,3mm. Một lỗ lớn như vậy sẽ vượt quá giới hạn lực định mức của máy, đặc biệt là đối với các vật liệu có độ bền cắt cao. Đấm các lỗ lớn trong nhiều đường chuyền có thể giải quyết vấn đề này. Sử dụng một cái chết nhỏ để cắt dọc theo chu vi lớn có thể giảm một nửa lực đấm trở lên, và phương pháp này có khả năng có sẵn với hầu hết các chết hiện có.

13. Một phương pháp đơn giản để đấm các lỗ tròn lớn
Cái chết ống kính lồi này có thể được thực hiện trong bán kính mong muốn của bạn. Nếu đường kính lỗ vượt quá lực danh nghĩa của Punch Press, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng tùy chọn (A). Sử dụng cái chết này để đấm ra chu vi tròn. Nếu đường kính lỗ nằm trong lực danh nghĩa của Punch Press, một khuôn xuyên tâm và một ống kính lồi có thể đấm lỗ cần thiết trong bốn lần mà không xoay cái chết. (B)

14. Hình thức xuống cuối cùng
Khi sử dụng chết hình thành, tránh hình thành xuống, vì nó tiêu thụ không gian thẳng đứng quá mức và đòi hỏi phải làm phẳng hoặc uốn thêm. Hình thành xuống cũng có thể bẫy cái chết thấp hơn và được rút ra khỏi tháp pháo. Tuy nhiên, nếu hình thành xuống là tùy chọn quy trình duy nhất, nó nên được thực hiện như là bước cuối cùng trong quá trình xử lý kim loại tấm.

15. Ngăn chặn sự cong vênh vật chất
Nếu bạn cần đấm một số lượng lớn các lỗ trong một tờ và tấm sẽ không giữ được, nguyên nhân có thể được tích lũy căng thẳng. Khi đấm một lỗ, vật liệu xung quanh lỗ được kéo dài xuống, làm tăng ứng suất kéo trên bề mặt trên của tấm. Chuyển động cú đấm xuống cũng làm tăng ứng suất nén trên bề mặt thấp hơn của tấm. Đối với một số lượng nhỏ các lỗ, hiệu ứng không đáng chú ý, nhưng khi số lượng lỗ tăng lên, các ứng suất kéo và nén nhân lên cho đến khi các biến dạng tấm. Nội dung WeChat của Công nghệ Zhengquan là tuyệt vời, đáng để theo dõi!
Một cách để loại bỏ biến dạng này là đấm vào mọi lỗ khác, sau đó quay lại để đấm vào các lỗ còn lại. Mặc dù điều này tạo ra sự căng thẳng tương tự trong bảng, nó sẽ loại bỏ sự tích lũy của các ứng suất kéo và nén gây ra bằng cách đấm trở lại - thành - trở lại theo cùng một hướng. Điều này cũng cho phép lô lỗ đầu tiên chia sẻ một số hiệu ứng biến dạng của lô thứ hai.

16. Nếu mặt bích bằng thép không gỉ của bạn bị biến dạng
Áp dụng chất lượng chất lượng - tạo thành chất bôi trơn chất lượng cho vật liệu trước khi hình thành mặt bích sẽ giúp nó tách biệt tốt hơn khỏi khuôn và di chuyển trơn tru trên bề mặt khuôn trong quá trình hình thành. Điều này cung cấp cho vật liệu một cơ hội tốt hơn để phân phối các ứng suất được tạo ra trong quá trình uốn và kéo dài, ngăn chặn biến dạng dọc theo các cạnh của mặt bích hình thành và mặc ở dưới cùng của mặt bích.

17. Lời khuyên để vượt qua các khó khăn không tải
1. Sử dụng một cú đấm với lõi tốt.
2. Tăng độ thanh thải giữa chết dưới và trên.
3. Kiểm tra mức độ mệt mỏi mùa xuân.
4. Sử dụng một nhiệm vụ nặng -.
5. Sử dụng một cái vát - cạnh chết khi thích hợp.
6. Bôi trơn kim loại tấm.
7. Lớn - Trạm chết yêu cầu đầu dỡ polyurethane.

18. Nguyên nhân chính gây ra sự phục hồi chất thải

1. Độ sắc nét cạnh. Bán kính của cạnh cắt càng lớn, càng có nhiều khả năng gây ra sự phục hồi chất thải.
2. Nhập vào. Mỗi trạm dập có một yêu cầu nhập cảnh nhất định. Một mục chết nhỏ hơn có nhiều khả năng gây ra sự phục hồi chất thải.
3. Giải phóng mặt bằng có thích hợp không? Một giải phóng mặt bằng không hợp lý có thể dễ dàng gây ra sự phục hồi chất thải.
4. Kiểm tra bề mặt của tấm đang được xử lý cho vết dầu.