Lò nung phòng thí nghiệm sợi gốm Alumina 1700 độ
Để lại lời nhắn
Ưu điểm cốt lõi của lò nung phòng thí nghiệm bằng sợi gốm alumina 1700 độ này nằm ở khả năng chịu nhiệt độ-cao đặc biệt và hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến. Khi nhiệt độ lò đạt đến điều kiện vận hành khắc nghiệt, lớp lót sợi gốm trải qua quá trình biến đổi cấu trúc vi mô độc đáo: vô số lỗ chân lông có kích thước nano tạo thành một ma trận cách điện. Hiệu ứng rào cản nhiệt thích ứng này giúp giảm thất thoát nhiệt tới 42%, vượt xa so với kết cấu gạch chịu lửa truyền thống.
Để xác minh tính đồng nhất về nhiệt độ của nó, chúng tôi đã sử dụng phương pháp đo nhiệt độ chín điểm. Ở nhiệt độ không đổi 1600 độ, chênh lệch nhiệt độ theo đường chéo trong lò được kiểm soát nhất quán trong phạm vi ±3 độ. Điều này là do bố cục bao quanh ba chiều của các bộ phận làm nóng hình lục giác. Các kỹ sư đã tối ưu hóa khả năng ghép nhiệt giữa thanh silicon{7}}molypden và ống bọc alumina, đạt được sự kết hợp hoàn hảo về hệ số giãn nở thông qua quy trình thiêu kết gradient, loại bỏ hoàn toàn vấn đề nứt ống bọc thường gặp ở nhiệt độ cao.
Để đảm bảo an toàn, mẫu này được tích hợp một cách sáng tạo cơ chế khóa liên động kép. Nếu cửa lò mở quá 15 độ, cảm biến áp suất sẽ ngay lập tức ngắt mạch chính, đồng thời hệ thống lọc nitơ dự phòng đồng thời thay thế buồng lò trong vòng 0,3 giây. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy nhiệt độ bề mặt lò có thể giảm từ 800 độ xuống nhiệt độ có thể chạm vào trong vòng ba phút sau khi dừng khẩn cấp. Điều này là do mô-đun tản nhiệt thay đổi pha được gắn vào thành lò, môi trường muối nóng chảy sẽ nhanh chóng hấp thụ nhiệt dư.
Trong các thí nghiệm thiêu kết vật liệu, thiết bị đã thể hiện khả năng thích ứng quy trình vượt trội. Ví dụ: sử dụng cấu hình gia nhiệt mười sáu{2} bước được cài đặt sẵn (bao gồm bốn giai đoạn giữ) để thiêu kết gốm zirconia, sản phẩm cuối cùng đạt được mật độ tương đối là 99,2% và độ lệch chuẩn của phân bổ kích thước hạt nhỏ hơn 37% so với thiết bị thông thường. Khả năng xử lý nhiệt này khiến nó trở thành thiết bị quan trọng để phát triển lớp phủ cách nhiệt cho động cơ máy bay.
Lò nung loại hộp thí nghiệm bằng sợi gốm alumina 1700 độ-là một loại thiết bị thí nghiệm thường được sử dụng để xử lý vật liệu ở nhiệt độ-cao. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
Đặc điểm cấu trúc:
Vật liệu buồng lò: Thường được làm bằng vật liệu vô cơ sợi đa tinh thể alumina 1700 độ-được tạo thành bằng công nghệ Nhật Bản. Bề mặt bên trong được phủ một lớp cách nhiệt-nhiệt độ-cao 1700 độ nhập khẩu. Vật liệu này có khả năng cách nhiệt tuyệt vời, độ bền, độ bền kéo cao và độ tinh khiết cao.
Bộ phận làm nóng: Thông thường, các thanh silicon{0}}molypden được sử dụng làm bộ phận làm nóng, mang lại hiệu quả làm nóng cao và tuổi thọ lâu dài, có khả năng đạt đến nhiệt độ lò nung 1700 độ.
Cấu trúc lò: Vỏ-hai lớp với lớp xen kẽ làm mát bằng không khí- hoặc nước- làm giảm nhiệt độ bề mặt vỏ lò một cách hiệu quả, ngăn ngừa bỏng cho người vận hành và giảm thất thoát nhiệt.
Thiết kế cửa lò: Cửa lò sử dụng cấu trúc -kín tốt, chẳng hạn như dây bịt kín bằng sợi gốm, vừa khít với thân lò để ngăn chặn sự rò rỉ nhiệt và sự xâm nhập của vật chất lạ. Một số cửa lò còn có chức năng-tắt nguồn khi mở để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Thông số kỹ thuật:
Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ cao có thể đạt tới 1700 độ, nhưng nhiệt độ hoạt động liên tục điển hình là 1600 độ để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh PID thường được sử dụng, đạt độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±1 độ, đảm bảo sự ổn định nhiệt độ trong quá trình thí nghiệm.
Tốc độ gia nhiệt: Tốc độ gia nhiệt thường có thể điều chỉnh trong khoảng 0-20 độ / phút, với tốc độ gia nhiệt cụ thể khác nhau tùy theo kiểu máy và nhà sản xuất.
Kích thước lò: Kích thước lò phổ biến bao gồm 100×100×100mm và 120×120×120mm. Kích thước tùy chỉnh có sẵn từ các nhà sản xuất khác nhau.
Công suất: Tùy thuộc vào kích thước lò và yêu cầu về nhiệt độ, công suất thường nằm trong khoảng 2-2,5kW. Nguồn điện là AC220V/50Hz.
Đặc trưng:
Kiểm soát nhiệt độ thông minh: Sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể lập trình thông minh với nhiều chương trình xử lý cài sẵn để tự động tăng, giữ và hạ nhiệt độ, loại bỏ nhu cầu vận hành thủ công. Giao diện màn hình cảm ứng hiển thị và ghi lại các đường cong nhiệt độ, đồng thời có thể xuất dữ liệu nhiệt độ thử nghiệm.
Bảo vệ an toàn: Các tính năng bao gồm cảnh báo quá-nhiệt độ, cảnh báo kiệt sức,-báo động mở cửa ở nhiệt độ cao, quá tải, quá dòng, quá điện áp và bảo vệ nối đất để đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và người vận hành.
Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong phòng thí nghiệm của các trường đại học, viện nghiên cứu, doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ để thiêu kết bột, thiêu kết gốm, kiểm tra nhiệt độ-cao và kiểm tra chất lượng. Các ứng dụng bao gồm phân tích hàm lượng oxit của nguyên liệu hóa học thô, zirconia thiêu kết và vật liệu nano thiêu kết. Các ứng dụng bao gồm thiêu kết gradient cho lớp phủ trên cánh tuabin động cơ máy bay.
