Lò nung loại bỏ dầu mỡ và loại bỏ sáp ở nhiệt độ cao 1600 độ cho sợi gốm

Với ứng dụng rộng rãi của lò nung loại-hộp thiêu kết-nhiệt độ cao bằng sợi gốm 1600 độ trong ngành gốm sứ chính xác, các chi tiết kỹ thuật và tối ưu hóa quy trình của chúng đã trở thành tâm điểm chú ý của ngành. Ưu điểm cốt lõi của thiết bị này nằm ở cấu trúc lò sợi gốm độc đáo. Vật liệu nhẹ này không chỉ mang lại khả năng cách nhiệt tuyệt vời mà còn duy trì sự ổn định về kích thước trong điều kiện làm lạnh và sưởi ấm nhanh, tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với lò gạch chịu lửa nặng truyền thống.

Về mặt kiểm soát quá trình thiêu kết, lò này sử dụng đường cong điều khiển nhiệt độ nhiều{0}}giai đoạn để đạt được khả năng quản lý nhiệt chính xác. Ví dụ: quá trình thiêu kết tẩy dầu mỡ của gốm sứ zirconia yêu cầu phân hủy chất hữu cơ chậm 12{9} giờ trong phạm vi 400-600 độ. Sau đó, nhiệt độ được tăng lên tới 1500 độ với tốc độ 5 độ/phút để hoàn thành quá trình cô đặc. Hệ thống tẩy sáp áp suất âm của lò loại bỏ khí nhiệt phân một cách hiệu quả, ngăn ngừa cặn cacbon có thể gây ra khuyết tật lõi đen ở thân xanh. Đáng chú ý, thế hệ thiết bị mới, thông qua việc đưa vào thiết bị bảo vệ nitơ, đã nâng hiệu suất thiêu kết của gốm không oxit như silicon nitride lên hơn 92%.

Lò nung tẩy dầu mỡ và tẩy sáp loại-nhiệt độ cao-sợi gốm 1600 độ là một thiết bị xử lý vật liệu thường được sử dụng, chủ yếu được sử dụng để tẩy dầu mỡ, tẩy sáp và thiêu kết gốm sứ và linh kiện điện tử. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn:

Vật liệu lò: Các vật liệu sợi gốm như sợi alumina nhập khẩu và sợi đa tinh thể mullite thường được sử dụng. Những vật liệu này có độ dẫn nhiệt cực thấp, giảm thất thoát nhiệt hiệu quả. Chúng cũng có khả năng chống sốc nhiệt mạnh và duy trì sự ổn định về cấu trúc trong quá trình tăng giảm nhiệt độ thường xuyên.

Bộ phận làm nóng: Thanh silicon{0}}molypden thường được sử dụng làm bộ phận làm nóng. Thanh silicon{2}}molypden có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời và điện trở ổn định ở nhiệt độ cao, đáp ứng yêu cầu gia nhiệt lên tới 1600 độ.

Kiểm soát nhiệt độ: Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh tiên tiến, hệ thống này sử dụng công nghệ điều khiển tự điều chỉnh PID công nghiệp và được trang bị các cảm biến nhiệt độ có độ chính xác cao, chẳng hạn như cặp nhiệt điện loại B. Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ đạt tới ±1 độ, với khả năng kiểm soát thời gian và nhiệt độ thông minh, phân đoạn, ngăn ngừa hiệu quả các hỏng hóc trong thí nghiệm hoặc hư hỏng thiết bị do sự bất thường về nhiệt độ gây ra.

Thiết kế kết cấu: Thiết kế lò độc đáo, bao gồm cửa bên trái{0}}và hệ thống xả khói, đảm bảo vận hành dễ dàng. Thiết kế tổng thể chắc chắn và bền bỉ, chống biến dạng và đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Thân lò thường có cấu trúc-vỏ kép, với hệ thống tuần hoàn làm mát không khí giữa các vỏ để giảm nhiệt độ bề mặt và đảm bảo môi trường làm việc tốt.

Tính năng an toàn: Các tính năng bao gồm chức năng-mở nguồn-và đóng-đóng nguồn-của cửa, cũng như chức năng-bảo vệ quá nhiệt và tự động tắt nguồn-do rò rỉ, đảm bảo an toàn cho người vận hành và vận hành thiết bị một cách hiệu quả.

Ứng dụng: Thích hợp cho các quy trình khử liên kết và nung kết trước{0}}tích hợp cho nhôm nitrit, silicon nitrit, alumina, oxit zirconi, gốm điện môi và các thành phần gốm mịn. Nó cũng thích hợp cho các quá trình gỡ rối,-thiêu kết và thiêu kết cho các linh kiện điện tử khác, chẳng hạn như vật liệu bột gốm, vật liệu từ tính, LTCC, MLCC, NTC, NFC và lõi gốm.

Đặc tính-tiết kiệm năng lượng: Độ dẫn nhiệt thấp và đặc tính cách nhiệt tuyệt vời của vật liệu sợi gốm giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả. Hơn nữa, một số lò có thể được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải để nâng cao hơn nữa hiệu quả sử dụng năng lượng.

Các bước lặp lại công nghệ trong tương lai sẽ tập trung vào việc nâng cấp thông minh. Bằng cách tích hợp các cảm biến IoT, áp suất dương và sự phân bổ luồng không khí trong lò được giám sát theo thời gian thực. Kết hợp với các thuật toán học máy, các thông số thiêu kết cho các sản phẩm làm từ các vật liệu khác nhau có thể được tự động tối ưu hóa. Dữ liệu thử nghiệm từ một công ty cho thấy hệ thống kiểm soát dự đoán này có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng thêm 18%, đồng thời giữ độ lệch chuẩn của tính nhất quán của lô sản phẩm trong khoảng 0,7%. Với sự thâm nhập của công nghệ 5G, khả năng vận hành, bảo trì và chẩn đoán lỗi từ xa sẽ tiếp tục mở rộng ứng dụng của thiết bị này trong các kịch bản sản xuất phân tán.