Lò ủ hộp xử lý nhiệt độ cao công nghiệp 1400 độ
Để lại lời nhắn
Lò ủ hộp xử lý nhiệt độ cao-công nghiệp 1400 độ
Ưu điểm cốt lõi của lò ủ hộp xử lý nhiệt-nhiệt độ cao công nghiệp 1400 độ nằm ở hệ thống kiểm soát nhiệt độ và cấu trúc vật liệu chịu lửa vượt trội. Buồng lò sử dụng các mô-đun sợi gốm tổng hợp nhiều-lớp với lớp lót alumina-có độ tinh khiết cao, cách ly thất thoát nhiệt một cách hiệu quả đồng thời chịu được ứng suất nhiệt do làm mát và sưởi ấm nhanh chóng lặp đi lặp lại. Điều khiển thông minh có mô-đun điều khiển PID tích hợp và giám sát cặp nhiệt điện đa{6}}điểm, cho phép kiểm soát chênh lệch nhiệt độ trong lò trong phạm vi ±3 độ, đảm bảo gia nhiệt đồng đều cho phôi.
Để đáp ứng yêu cầu ủ của nhiều loại vật liệu kim loại, thiết bị này có chức năng tăng nhiệt độ có thể lập trình nhiều giai đoạn cải tiến. Ví dụ: khi xử lý thép cacbon-cao, hệ thống sẽ tự động triển khai tăng nhiệt độ theo từng bước: đầu tiên tăng nhiệt độ ở tốc độ 200 độ/h lên 650 độ để giảm và giữ ứng suất, sau đó tăng từ từ nhiệt độ lên trên đường AC1 để hoàn thành quá trình austenit hóa, sau đó là làm mát có kiểm soát thông qua tuần hoàn khí trơ. Thiết kế quy trình linh hoạt này làm giảm đáng kể nguy cơ biến dạng phôi và đặc biệt thích hợp để xử lý nhiệt các bộ phận chính xác trong ngành hàng không vũ trụ.
Hệ thống bảo vệ an toàn cũng thể hiện các khái niệm thiết kế cấp công nghiệp-. Ngoài các cảnh báo quá-nhiệt độ và bảo vệ tắt nguồn-tiêu chuẩn, cửa lò còn có một thiết bị bịt kín được liên kết bằng thủy lực để kích hoạt cơ chế tự khóa-cơ khí trong trường hợp áp suất bên trong bất thường. Đáng chú ý, đơn vị xử lý khí thải phân hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi thành CO2 và hơi nước thông qua buồng đốt thứ cấp, đạt chỉ tiêu phát thải vượt xa tiêu chuẩn môi trường quốc gia mới.
Với sự phổ biến ngày càng tăng của các bộ phận kim loại in 3D, tùy chọn chân không mới được bổ sung của thiết bị thể hiện giá trị độc đáo. Ủ ở áp suất âm 10^-3 Pa ngăn chặn hoàn toàn quá trình oxy hóa bề mặt của các vật liệu hoạt động như hợp kim titan, giảm 40% lượng dư gia công trong các quy trình tiếp theo. Mô hình nâng cấp này đã được áp dụng thành công vào quá trình xử lý nhiệt sau sản xuất phụ gia cho các khớp nhân tạo.
Lò ủ hộp xử lý nhiệt-nhiệt độ cao công nghiệp 1400 độ được thiết kế để ủ vật liệu kim loại ở nhiệt độ-cao. Nó kiểm soát chính xác nhiệt độ ở mức 1400 độ để đạt được hiệu suất mong muốn. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn:
Các tính năng chính
Hiệu suất nhiệt độ-cao: Nhiệt độ cao có thể đạt tới 1400 độ , với nhiệt độ hoạt động liên tục điển hình là 1300 độ , đáp ứng yêu cầu ủ của nhiều loại vật liệu có điểm-nóng chảy-cao.
Độ chính xác của điều khiển nhiệt độ cao: Sử dụng công nghệ điều khiển PID và cặp nhiệt điện loại S,{0}}độ chính xác của điều khiển nhiệt độ đạt đến ±1 độ, kiểm soát chính xác sự dao động nhiệt độ trong quá trình ủ và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
-Bộ phận làm nóng chất lượng cao: Thanh carbon silicon thường được sử dụng làm bộ phận làm nóng, mang lại khả năng chịu tải cao, hoạt động ổn định và tuổi thọ lâu dài. Chúng được bố trí đều ở hai bên của lò để đảm bảo trường nhiệt độ đồng đều.
-Vật liệu lò chất lượng cao: Buồng lò thường được làm bằng sợi alumina-có độ tinh khiết cao, có tính năng dẫn nhiệt và công suất nhiệt thấp, giảm thiểu thất thoát năng lượng. Bề mặt bên trong lò được phủ bằng alumina nhiệt độ cao-nhập khẩu, nâng cao hiệu quả sưởi ấm và tuổi thọ sử dụng.
An toàn tuyệt vời: Được trang bị tính năng bảo vệ khi quá nhiệt và tắt máy do nhiệt, cũng như chức năng-tắt nguồn-mở cửa, một số thiết bị còn có tính năng bảo vệ và điều khiển-mạch kép, ngăn ngừa hiệu quả lỗi thiết bị và các mối nguy hiểm cho người vận hành.
Thông số kỹ thuật
Nguồn điện: Thông thường AC 220V/50Hz. Công suất thay đổi tùy thuộc vào kích thước lò. Ví dụ, lò 8L có công suất 5,2kW, trong khi lò 19L có công suất 9kW.
Kích thước lò: Có nhiều kích cỡ khác nhau. Ví dụ, buồng lò 8L có kích thước 200mm × 200mm × 200mm, trong khi buồng lò 19L có kích thước 250mm × 300mm × 250mm.
Tốc độ gia nhiệt: Tốc độ gia nhiệt nhỏ hơn hoặc bằng 10 độ / phút thường được khuyến nghị để bảo vệ thiết bị và đảm bảo độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ.
Trong tương lai, bằng cách tích hợp mô-đun IoT, các nhà khai thác sẽ có thể giám sát-dữ liệu truyền phát video theo thời gian thực từ lò phát trên thiết bị di động của họ. Kết hợp với các thuật toán AI, điều này sẽ nâng hoạt động bảo trì phòng ngừa lên một tầm cao mới.
