Hộp 1400 độ-loại lò nung điều khiển nhiệt độ thông minh tích hợp

Sự ra mắt của lò múp điều khiển nhiệt độ thông minh-loại hộp 1400 độ-đánh dấu một kỷ nguyên mới của công nghệ xử lý nhiệt-nhiệt độ cao thông minh. Khi cửa lò từ từ đóng lại, hệ thống kiểm soát nhiệt độ-AI tích hợp sẽ hoàn tất quá trình tự-kiểm tra thông qua mạng cảm biến-chiều. Cặp nhiệt điện ghi lại độ dốc nhiệt độ ở 16 vùng trong lò theo thời gian thực, mô-đun bù hồng ngoại tự động điều chỉnh độ lệch bức xạ nhiệt và thuật toán học sâu tự động điều chỉnh đường cong gia nhiệt dựa trên đặc tính vật liệu. Khả năng điều khiển{11}}vòng kín này được kiến ​​trúc IoT hỗ trợ, giúp giảm sự biến động về nhiệt độ xuống mức độ chính xác đáng kinh ngạc là ±0,5 độ.

Trong các thí nghiệm thiêu kết gốm, hệ thống đã thể hiện khả năng tối ưu hóa quy trình mang tính cách mạng. Khi nồi nấu kim loại mang chất nền silicon nitride mới đi vào khu vực làm việc, máy quét 3D trên đỉnh lò sẽ ngay lập tức tạo ra bản đồ hình thái vật liệu và chương trình kiểm soát nhiệt độ sẽ chuyển sang "chế độ thiêu kết gradient": gia nhiệt bằng xung được sử dụng trong giai đoạn phân hủy tiền chất, tự động chuyển sang ép đẳng tĩnh ở điểm tới hạn 1200 độ, sau đó thực hiện làm mát có kiểm soát thông qua một bức tường rèm argon. Toàn bộ quá trình được trình bày dưới dạng hình chiếu ba chiều trên màn hình cảm ứng, cho phép người vận hành quan sát rõ ràng-mô phỏng thời gian thực của quá trình chuyển pha tinh thể.

Lò nung được điều khiển nhiệt độ thông minh-loại hộp 1400 độ là một thiết bị thí nghiệm nhiệt độ cao-thường được sử dụng trong các trường đại học, viện nghiên cứu cũng như các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ. Nó chủ yếu được sử dụng cho các thí nghiệm như thiêu kết vật liệu và xử lý nhiệt-ở nhiệt độ cao. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn:

Đặc điểm cấu trúc:

Vật liệu lò nung: Thường được làm từ vật liệu vô cơ sợi đa tinh thể alumina cỡ 1600- được hình thành bằng quá trình hấp phụ chân không, nó mang lại khả năng cách nhiệt, độ bền và độ bền kéo cao tuyệt vời. Một số bề mặt bên trong lò cũng được phủ một lớp cách nhiệt ở nhiệt độ cao để cải thiện hiệu suất sưởi ấm và tuổi thọ của lò.

Bộ phận làm nóng: Thanh cacbua silic chất lượng cao- được sử dụng làm bộ phận làm nóng, mang lại hiệu quả làm nóng cao, hoạt động ổn định ở nhiệt độ 1400 độ và tuổi thọ lâu dài.

Vỏ lò: Thường là cấu trúc vỏ hai lớp, nó sử dụng công nghệ cách nhiệt không khí kết hợp với hệ thống làm mát không khí thông minh điều khiển bằng cảm ứng nhiệt-để giảm nhiệt độ vỏ một cách hiệu quả và rút ngắn chu kỳ thử nghiệm.

Thiết kế cửa lò: Hầu hết các lò đều có thiết kế-mở sang một bên để dễ dàng mở và được trang bị công tắc-mở nguồn-tắt cửa để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Thông số hiệu suất:

Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ hoạt động tối đa đạt 1400 độ, với nhiệt độ hoạt động liên tục thường giới hạn ở 1300 độ. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ thường là ± 1 độ.

Tốc độ gia nhiệt: Tốc độ gia nhiệt có thể điều chỉnh, thường trong phạm vi 1-30 độ / phút, với tốc độ gia nhiệt được khuyến nghị là Nhỏ hơn hoặc bằng 10 độ / phút.

Kích thước lò: Có nhiều kích cỡ khác nhau, với các kích thước phổ biến bao gồm 200mm × 200mm × 200mm (8L) và 300mm × 400mm × 300mm (36L) để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm đa dạng.

Yêu cầu về nguồn điện: Thông thường là AC 220V/50Hz. Mức tiêu thụ điện năng thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như kích thước lò và bộ phận làm nóng, nhưng nhìn chung là khoảng vài kilowatt.

Đặc trưng:

Kiểm soát nhiệt độ thông minh: Sử dụng PID kết hợp với điều khiển SSR, kết hợp với cặp nhiệt điện rhodium loại S{0}}bạch kim-để đo nhiệt độ. Bộ điều khiển nhiệt độ máy vi tính thông minh có tính năng tự điều chỉnh thông số PID-để kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Lập trình: Lập trình thông minh cho phép tạo ra nhiều mức nhiệt độ, với 50 bước điều khiển có thể lập trình chung, để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ của các vật liệu khác nhau ở các giai đoạn khác nhau.

Giao diện Giao tiếp: Giao diện chuyển đổi dữ liệu dành riêng cho phép kết nối máy tính để điều khiển từ xa một hoặc nhiều lò, theo dõi-thời gian thực, hồ sơ lịch sử và đầu ra báo cáo. Một thiết bị ghi không cần giấy tờ cũng có thể được lắp đặt để lưu trữ và xuất dữ liệu.

Bảo vệ an toàn: Nhiều cơ chế bảo vệ an toàn, bao gồm cảnh báo cháy,-báo động nhiệt độ quá mức và-mất điện ngắn mạch, đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị.

Ấn tượng hơn nữa là hệ thống phục hồi năng lượng của nó. Các cuộn dây siêu dẫn bao quanh lò chuyển đổi nhiệt thải thành điện năng được đưa trở lại lưới điện. Kết hợp với thiết kế cách nhiệt aerogel, điều này giúp giảm 62% mức tiêu thụ năng lượng so với lò nung truyền thống. Khi xảy ra sự cố mất điện đột ngột trong quá trình thử nghiệm, pin nhiên liệu hydro ở trạng thái rắn-rắn- tích hợp sẽ được kích hoạt ngay lập tức, duy trì sự ổn định của vùng nhiệt độ tới hạn trong 4 giờ -, điều này là nhờ tính toán mức mili giây-của chip điện toán lượng tử trong kế hoạch khẩn cấp.