（11） Hướng dẫn xử lý lỗi quy trình ép phun khuôn nguội (65 loại)

(1) Vật liệu lạnh là gì?
1. Vật liệu nguội đề cập đến hiện tượng nhựa đông đặc ở đầu trước của vòi được trộn với sản phẩm đúc.
2. Vật liệu nguội có độ bóng kém hoặc vết phun trên bề mặt sản phẩm đúc. Mặc dù trông giống nhau,
3. Tuy nhiên, do các biện pháp đối phó khác nhau nên cần phải chú ý.
(2) Nguyên nhân phát sinh vật liệu lạnh
(2-1) Nhiệt độ đầu phun thấp
Để ngăn hiện tượng chảy nước bọt (hiện tượng nhựa chảy ra từ các lỗ ở đầu trước của vòi phun) ở đầu trước vòi phun của sản phẩm đúc, nói chung cần phải giảm nhiệt độ nhựa một cách thích hợp. Do đó, phần ban đầu của nhựa được bơm vào khuôn sẽ trở thành nhựa được xử lý hoặc bán xử lý. Điều này được gọi là sạc lạnh.
Để ngăn nhựa xâm nhập vào khoang khuôn, một bộ tích tụ nhựa thường được chế tạo ở gốc của đường dẫn dòng chảy chính và đường dẫn nhánh ở một bên của khuôn để làm thùng chứa vật liệu lạnh. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ nhựa quá thấp, lượng vật liệu lạnh sẽ tăng lên, có thể đi vào khoang khuôn. Những thứ này có thể biểu hiện sự xuất hiện của các vết phun hoặc độ bóng kém.
(3) Các biện pháp đối phó với vật liệu lạnh
(3-1) Tăng nhiệt độ vòi phun
Nó có hiệu quả để ngăn chặn vật liệu lạnh và tăng nhiệt độ vòi phun. Tuy nhiên, phải xem xét sự xuất hiện của nước bọt Để tránh chảy nước bọt, hãy tăng dần nhiệt độ cài đặt của thùng và vòi phun. Nếu khuôn được hình thành bằng cách cố định vòi phun vào khuôn, thì việc tăng nhiệt độ khuôn cũng có hiệu quả
(3-2) Mở rộng bẫy vật liệu lạnh (khu vực lưu trữ nhựa)
Mở rộng bẫy vật liệu lạnh có thể ngăn vật liệu lạnh xâm nhập vào sản phẩm được tạo hình. Nói chung, nên sử dụng bẫy vật liệu lạnh có chiều dài khoảng 1,5 lần đường kính của rễ chạy chính.
(3-3) Rút nòng một lần mỗi chu kỳ
Khi vòi được cố định vào khuôn để đúc, nó cũng là một phương pháp hiệu quả để di chuyển thùng trở lại một lần mỗi chu kỳ và nhả vòi ra khỏi khuôn. Tuy nhiên, cũng phải chú ý đến việc tiết nước bọt. Vì việc tiết nước bọt cũng phụ thuộc vào độ nhớt và tính lưu động của nhựa, loại vòi phun và độ mở, bạn phải tự mình thực hiện lại phép thử thực tế (bao gồm cả việc điều chỉnh nhiệt độ ở trên). Tùy thuộc vào tình huống, các phương pháp như giảm độ mở của vòi phun (tức là thay đổi vòi phun khác) để ngăn chặn sự tiết nước bọt và tăng nhiệt độ tương ứng để ngăn chặn vật liệu lạnh cũng nên được xem xét trước.
1. Rõ ràng Điều này đề cập đến một mảnh vật liệu lạnh dính hoặc dính vào bề mặt gần đầu vật liệu. Đầu vật liệu nguội có thể dẫn đến vết trên bề mặt sản phẩm, và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể làm giảm tính chất cơ học của sản phẩm
nguyên nhân vật lý
Khi vật liệu nóng chảy có thể được làm mát gần vòi máy hoặc đường dẫn nóng, đầu lạnh thường xảy ra. Do vật liệu nóng chảy được bơm vào đầu tiên luôn tích tụ gần cổng, các khuyết tật có thể xảy ra ở khu vực này. Nguyên nhân là do việc kiểm soát nhiệt độ xung quanh đầu phun của máy hoặc đầu phun của hệ thống dẫn nhiệt chưa hợp lý.
Nguyên nhân và biện pháp cải thiện liên quan đến các thông số xử lý được thể hiện trong bảng sau:
1. Nhiệt độ Á hậu nóng quá thấp làm tăng nhiệt độ Á hậu nóng
2. Nếu nhiệt độ vòi phun quá thấp, hãy đo nhiệt độ vòi phun, tăng nhiệt độ vòi phun và giảm diện tích tiếp xúc của vòi phun
Nguyên nhân và biện pháp cải tiến liên quan đến thiết kế được thể hiện trong bảng dưới đây:
1. Tiết diện vòi phun quá nhỏ để tăng tiết diện vòi phun
2. Kích thước hình học của cổng không hợp lý. Thay đổi kích thước hình học của cổng để lại đầu vật liệu lạnh trong kênh
3. Thay đổi kích thước hình học của vòi phun dẫn nhiệt một cách bất hợp lý